全球钢材市场对15mm～25mm厚的中厚钢板需求持续-增加，这些钢板用途广泛，从机械、工业厂房到压力容器、核反应釜、管线、桥梁及安全容器等。每一特定应用对钢板提出专门要求，包括低内应力及钢板横截面方向上残余应力均匀分布。这些钢板通常在厚板轧机上生产，随后矫直，原因是采用厚板轧机可生产平直度高且残余应力低的钢板。

　　通过推出厚规格带钢用XPro剪切线，设备制造商供应一种成本更低的替代传统厚板生产的成套技术，该剪切线利用热轧带钢作原料，可生产最大厚度25.4mm的高强度钢板。核心设备为集成化钢板矫直机，每个矫直辊独立调节，再次精确矫直已经预制的钢板。这使得采用规模相对小的生产线生产满足如在激光裁剪设备上进一步加工的最严格要求的钢板成为可能，生产出的钢板质量与厚板轧机一样。特别是中国的热轧带钢生产厂已经认识到这种生产方式的成本优势，近年来投巨资建设专门剪切线，以热轧带钢作原料生产厚板。X-Pro矫直机矫直机采用系统化机械矫直，每个矫直辊单独可调，实现钢板内应力均匀分布。通过在钢板纵向和横向极其精确的动态矫直，可显著降低钢板的残余应力。

　　通过对在自动预设与控制矫直辊之间的钢板进行系统的反复弯曲，矫直机消除了钢板的形状与平直度偏差，采用这种方式进行矫直，钢板首先被彻底弯曲超过未知应力后变形，达到固定状态，然后在矫直机后段进行矫直。通过对入口与出口段的矫直辊进行单独调节及上矫直辊的弯曲，可实现各种不同的矫直方案。过程模型针对每块钢板计算矫直辊的调节量。

　　如果由于矫直力引起辊偏移，造成矫直机弹跳，如轧机一样，沿钢板宽度方向的矫直辊缝变化，导致钢板宽向矫直不均。在供应的X-Pro矫直机中，对每一楔块调整采用反弯系统，补偿上下辊组的偏移，实现均匀矫直。这样，保证在钢板整个宽度方向矫直辊均匀调整，沿宽向钢板按相同方式进行矫直。

　　X-Pro剪切线

　　为了能够利用热轧板卷生产出具有与厚板轧机一样的高质量钢板，热轧板卷必须经开卷、剪切成单张板，随后钢板必须在具有单独调节的矫直辊与液压位置控制的矫直机上进行矫直。一方面，这必须能够设定矫直方案，最大程度降低钢板内应力，另一方面，补偿在加载与卸载过程中机器的机械弹跳。厚板剪切线精确控制这些工序，可以以极低成本生产满足激光裁剪设备加工或钢管生产用的高质量钢板。根据产品不同，该剪切线的产能为50万t/a。

　　首先，重40t的热轧板卷运送到开卷机组，进入剪切线，随后板卷经过预矫直机进行预矫，为后续工序做准备。在切边机组处采用两个圆盘剪切去带钢两边。带钢因此被矫直并切成用户要求的宽度，随后用飞剪将带钢剪成钢板，此时带钢运动速度高达40m/min，相应地生产效率高。剪切成定尺的钢板经过辊道送到钢板矫直机，此时，在数学模型的辅助下钢板经精确、自动矫直，因此最终产品没有形状或平直度偏差。此外，质量监测系统可集成到该生产线上以稳定记录产品质量。在生产线出口段，钢板经标记、堆垛、捆带、称重。