由本钢集团轧辊铸造厂自主研制的一对高速钢离心复合轧辊，自6月21日投入轧钢生产运行以来，经轧制8.1万多吨高等级结构钢、工程机械钢、汽车板、家电板等17个品种规格热轧板的检验，其强度、硬度、耐磨性、板型控制等质量性能完全达到国外高速钢轧辊的先进水平，成为我国具有自主知识产权的高端轧辊。在钢铁生产工艺链中，无论是生产板带材，还是轧制型管材，轧辊是唯一不可缺少的工具。

　　近年来，日益激烈的热轧板带材市场全球化竞争给国内轧辊制造厂家带来了严峻的挑战。本钢轧辊铸造厂坚持以满足热轧板带材市场对高技术含量轧辊需求为导向，组织专业技术人员不断开展引进技术再创新的科技攻关，实现了从高镍铬轧辊到改进型轧辊，再到高铬铁轧辊的新突破。该厂自主开发研制的高技术含量轧辊，不仅全面应用于“国产一米七”、1800mm、国内最宽幅2300mm等热轧板带钢材轧制线上，还部分应用到轧制汽车板、家电板等高端冷轧板材的冷轧酸洗生产轧制线上，为加速把本钢建成具有国际竞争力的精品板材基地提供了“硬件”保证。在全球性金融危机越演越烈的2009年，该厂在自主研制影响热轧板材表面质量的高铬钢轧辊后，再次集中“精兵强将”开展了高速钢轧辊研制攻关。

　　高速钢轧辊是直接控制热轧板材表面质量、具有更强的耐磨性，目前只有发达国家才能批量制造生产的高科技含量的高端轧辊产品。为不断突破研制高速钢轧辊的重重难关，本钢轧辊铸造厂对保证轧辊强度、表面硬度等标准要求高、技术难度大的重点生产工艺实施全过程质量跟踪和技术控制，运用离心法二次复合、工作层铁水变质处理、差温热处理、淬火加回火热处理等一系列自主创新技术，确保了高速钢轧辊的内在性能、外在质量以及强度、硬度、耐磨性等技术指标全部达到满足轧制生产高技术含量、高附加值热轧板带材的要求。经过技术检验和近2个月的实际生产证明，其硬度、抗力强度、耐磨性能等主要技术指标均达到世界先进水平。