浸入式水口与板坯成形的结晶器紧密连接，水口插入结晶器中钢液内隔绝空气以浇注板坯。水口容易发生穿钢事故，基本类型有三种：板间穿钢、水口渣线部位穿钢、颈部裂纹穿钢。

　　1、板间穿钢

　　由于钢水温度与水口的预热温度温差较大，造成水口耐材在高温下发生部位晶型转变及体积膨胀，加上在浇钢过程中钢流的冲刷及不规则震动，从而加速了裂纹的形成。板间裂纹沿水口四周呈放射状，裂纹形成后因吸气导致熔损快速增加，使水口发生板间穿钢事故。

　　2、水口渣线部位穿钢

　　水口渣线部位蚀损是水口穿钢的主要原因，特别是水口材质为铝碳质，容易发生化学熔蚀，形成穿钢。影响因素有：连续浇钢时间、耐材质量、钢种、保护渣类型及换渣线操作。

　　3、颈部裂纹穿钢

　　主要由耐材材质、安装前存在破损、安装时发生碰撞后产生裂纹或烘烤温度不均匀造成的。水口纵裂多发生在浇次第一炉，严重时裂纹可从颈部直接延伸到注流出口处，此时往往直接导致浇注中断;颈部裂纹多为烘烤不当或安装发生碰撞造成。

　　控制措施有：

　　1、耐材材质

　　水口应具备良好热震性、抗高温冲刷、耐渣蚀性能好的耐材。由于渣线部位的侵蚀速率决定着水口的使用寿命，此处需选择具备良好耐蚀性的耐材，可采用耐蚀涂料、锆质耐材环或Al2O3-ZrO2-C复合质以控制侵蚀速率。从水口制作来讲，主要配料要均匀。

　　2、优化水口使用制度

　　烘烤时间控制在1.5-2.0h。中包升到900℃以上再烘烤水口;浸入式水口烘烤时，在350-700℃之间烘烤时间应控制在20min以内，水口最终烘烤温度控制1100-1200℃。

　　实现制定单渣线、双渣线、动态渣线操作。生产非钙质处理钢、连续浇钢时间在300min以内选择单渣线操作;对高级别管线钢可采用动态渣线操作。

　　3、标准化操作

　　如安装时应保证滑板机构无变形，避免碰撞，保证上水口安装平整对中;对水口快换液压缸伸缩量定期检测，保证上、下水口出钢孔无错位等。