钒、钛是保证国家经济和军事安全的战略材料。我国西南攀西地区铁、钒、钛资源高度富集，但是钒钛资源的利用率很低，这是因为高钛高炉渣综合利用和钒钛资源深度开发利用一直是个世界级科研难题。仅攀枝花钢铁公司就已累计生产并堆放了TiO2含量为24%的高钛高炉渣6000万吨以上，并以每年300万吨的速度迅速递增。目前采用了一些非提钛利用高钛高炉渣的措施，如制备矿渣碎石、矿渣砂、全矿渣混凝土、硅酸盐砌块和彩色路面砖、免烧矿渣砖、吹制成矿棉和高钛石油压裂支撑剂等，尽管每年可处理相当数量的高钛高炉渣，但只是减轻了攀钢生产的环境压力，作为约占攀枝花钛资源总量50%的高钛高炉渣，在这种处理方式下，其中的钛资源会永远流失，不能回收利用，这就必然造成资源的极大浪费。显然，无论是从资源战略、环保要求，还是经济利益考虑，开展高钛高炉渣中钛资源的回收利用研究，具有十分重要的意义。

　　从目前已有的研究成果来看，高温碳化低温选择性氯化是高钛高炉渣高附加值综合利用的首选方案。此技术方案较为成熟，产业化示范生产线正在建设，其产品可成为海绵钛或氯化钛白生产的原料，残渣也可较好地利用。

　　高温碳化低温选择性氯化工艺的优点在于：

　　工艺流程短，只有碳化和氯化两个工序。在“七五”期间，攀枝花钢铁研究院就完成了试验，证明经过高温碳化后的高炉渣在400~550℃下氯化，钛的氯化率大于85%，排出的氯化残渣中TiO2的含量为3.35%，钙的氯化率小于7%，镁的氯化率小于5%。

　　采用高温碳化低温选择性氯化方法可以规避炉渣中钛分布分散、品位低给提取技术带来的困难，避免了高钙、高镁对氯化操作的影响。

　　该工艺处理量较大，处理效率较高，碳化率达到85%~90%，钛回收率达64%，碳化钛达14%，碳化钛的氯化率达90%，高钛高炉渣中TiO2的综合利用率达到57.3%。

　　采取热装工艺，能充分利用熔融渣的物理显热，达到节能降耗的目的。

　　排出的氯化残渣可用作水泥建材或土壤改性复合肥料等，不产生二次污染。

　　碳化渣制备可集中处理，而氯化可分散进行，可解决工程化场地问题。

　　采用这种工艺所生产的四氯化钛是钛工业生产的中间产品，可用于进一步开发氯化钛白、海绵钛、云母钛、钛酸酯和制备钛白生产的外加晶种，已显现出良好的产业化前景。如果建立50万吨氯化钛白生产线，就可年处理300万吨高炉渣，基本上可以消耗目前攀钢高炉生产的高炉渣，其经济效益和社会效益都是巨大的。