采用硬质颗粒镶嵌在具有较高韧性的软基体中，可以有效提高复合涂层耐磨性能。WC-Co涂层中WC相具有高硬度和优良的耐磨性能，而Co相作为黏结相使得涂层具有较好的强度和韧性。正因为如此，WC-Co涂层以良好的抗滑动磨损、磨料磨损、微动磨损和冲蚀磨损等性能而被广泛用于航天、航空、汽车、冶金、机械等行业耐磨零部件的保护层。

　　热喷涂制备耐磨涂层的优势在于:热喷涂基材几乎不受限制、新型耐磨涂层材料的种类选择范围广、喷涂施工对象的尺寸和形状不受限制、基材在喷涂过程中性质不易发生改变、涂层厚度可在较大范围内变化等。等离子热喷涂技术因其具有较高的等离子弧温度被应用在高熔点金属喷涂中。因WC喷涂粉末具有高熔点，利用等离子喷涂技术实现WC涂层的制备。另外由于等离子喷涂焰流速度较高，可以使得喷涂粒子获得比较高的速度，使熔融粒子在喷涂过程中产生良好变形，形成涂层致密。随着材料成型技术飞速发展，等离子熔敷和等离子喷熔技术也被用来制备WC复合涂层，获得良好的效果。

　　利用等离子喷涂技术成功制备出具有优良耐磨性WC复合涂层，涂层的耐磨性能远高于45钢。涂层由WC、W2C、CoCx、AlNi和Al2O3等相组成，涂层中硬质相的硬度最高可达1408.5HV0.05;由于喷涂粉末中加入较多Ni包Al粉末，提高了软相胶结能力，同时保证软相具有较高强度和韧性，使得WC复合涂层能够抵抗较高摩擦应力而不会出现硬质相过早剥离脱落导致涂层失效;涂层具有典型的“软基体加硬质相”耐磨组织结构，在干摩擦条件下表现出来比较优良的耐磨性，有望提高零件在苛刻环境下的使用寿命。