为了降低再生铜反射炉熔炼系统的能耗，提高金属回收率，提高产品质量，对系统中的关键设备与工艺进行了研究，开发出了净化与水封一体化的重力水除尘器、螺旋式高速配风燃烧器等设备，提出了低温扒渣与温度调控技术。

　　1燃气净化装置

　　煤气发生炉能够将价格较低的低质煤转化成品位相对较高的煤气。煤气作为再生铜熔炼的燃料，既避免了煤直接燃烧对大气环境的污染，又有利于保护环境，还降低了再生铜的燃耗费用。但是，发生炉煤气通常都夹带有粉尘杂质和焦油，如果不除掉这些杂质，煤气品质将降低，并给煤气的输送和使用带来不利影响。

　　由于煤气发生炉产生的煤气直接送入反射炉作为燃料，要求除尘设备既能有效去除粉尘，又不能对煤气的压力、温度有太大影响，因此开发出了一种净化与密封一体化的重力水除尘设备。该除尘设备利用粉尘、焦油等在自身重力作用下与水结合而除去，达到净化燃气的目的，能够有效防止粉尘堵塞管道及燃气烧嘴，降低进入反射熔炉的粉尘和焦油等有害物质，减小铜料在熔炼过程中受到的杂质污染，提升成品铜的品质，同时降低粉尘杂质排放对大气的污染。

　　2.2新型燃烧器

　　直流式燃气喷嘴系统组织燃烧的方式不够理想，煤气与助燃空气的混合气以直流射流的形式喷进炉膛，气流在燃烧器的出口没有旋转运动，扩散角很小，只能从气流外边缘卷吸热烟气，加热面积小，导致煤气与空气混合不充分，使得反射炉内燃烧不完全，同时使反射炉内温度分布不够均匀，尾部烟气中存在大量CO，不仅造成能量的浪费，而且对环境造成污染。

　　在燃烧技术中，旋转射流是强化燃烧和组织火焰的一个有效措施，能够提高火焰稳定性和燃烧强度。基于旋流燃烧的思想，将直流式燃烧器改为螺旋式高速配风燃烧器，使燃气与空气在燃烧器内充分混合，合理组织燃烧，解决燃烧不完全的问题。

　　螺旋式燃烧器强迫助燃空气在燃气混合前作旋转运动，产生旋流，使空气与燃气能更充分混合。混合射流从喷口喷出后，除了具有一般射流的径向与轴向速度分量外，还具有一定分布的圆周向(切向)速度分量，这种燃气与助燃空气的混合旋转射流能够强化燃烧，使燃气燃烧完全，并提高燃烧的稳定性，同时能够在炉膛内产生回流，使炉内温度分布均匀，降低了因燃烧不完全而造成的热损失，有利于节能降耗，同时炉内温度均匀分布有利于提高成品铜的质量。