S在钢中会形成硫化物FeS、MnS，降低钢的韧性，成为钢基体点腐蚀的源头，同时会造成氢脆等。危害较大，精炼时应尽量降低其含量。注意点是：

　　1、精炼渣

　　为了获得最佳的精炼效果，要求精炼渣具备适宜的物理化学性质。

　　1）CaO含量

　　从热力学角度看，增加渣中CaO含量可以提高碱度，从而提高渣的脱S率;从动力学角度看，渣中CaO含量超过其饱和溶解度，会促使渣的黏度上升，流动性不好，反而不利脱S。一般而言，渣中CaO含量控制在50-55wt%最为适宜。

　　2）Al2O3含量

　　一般认为，CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中，Al2O3含量在15-30wt%范围内，能取得较好的脱S、吸附夹杂物的效果。此范围内，随Al2O3含量的增加，能维持发泡。

　　3）CaF2含量

　　CaF2的增加有利于炉渣发泡，但其缺点是稳定性较差，在与CaO量匹配的基础上控制其加入量不大于15%。

　　4）MgO含量

　　MgO能提供O2-离子，其脱S能力略低于CaO。一般认为，渣中15%

　　5）SiO2含量

　　为了强化脱S效果，目前趋势是尽量降低渣中SiO2含量。

　　2、冶炼温度

　　从热力学角度考虑，温度升高将提高脱S反应平衡常数;从动力学角度考虑，会使渣—钢界面元素扩散速度加快，高温度有利于脱S。

　　3、吹氩搅拌

　　吹氩搅拌不仅提高了渣—钢间接触面积，而且使扩散介质的推动力加大，这对脱S十分有利。但吹氩量太大，会造成渣层厚度太薄，甚至钢液裸露，造成二次氧化。应合理操作。

　　4、总O量控制

　　从炉渣脱S反应可知，随着钢中氧含量的提高，将抑制脱S反应的进行，因此应尽量降低钢中总O含量。