实现快速凝固的方法众多，以往生产耐热铝合金粉末主要采用雾化法或平面流铸造法;多道次热挤压成型，需经过快速凝固制粉（筛分）、包套、真空除气、热压固结、热挤压、模锻等多道工艺成型，制备工艺比较复杂。

　　1快速凝固粉末冶金法（RS/PM)

　　快速凝固粉末冶金法的主要工序是雾化制粉和粉坯热挤压或热锻。粉末的制备最常用的方法是超音速气体雾化法。该方法是利用由Hartmann管产生高频、高速的脉冲气流冲击金属液流，并把它粉碎成细小、均匀熔滴，经强制气体对流冷却凝固成细小粉末。超音速雾化法获得的粉末表面光滑，球化效果好，尺寸更为细小。热挤压或热锻是通过压头（冲头）对预压粉坯产生静水压力（冲压力），使粉末在热和力作用下发生变形，通过咬合和粘结而牢固地结合在一起。在挤压时选用较大的挤压比，尽可能打碎粉末中的粗大脆性相及粉末表面氧化物层，使其成为细小的弥散相。采用粉末锻造方法时，应尽量消除自由表面避免表面缺陷产生。

　　近年来，快速凝固技术的不断发展为耐热铝合金制备提供了更优异的制备工艺。喷射沉积和机械合金化技术以其简化的工艺、良好的性能不断应用于实际生产。

　　2喷射成形工艺

　　喷射成形是利用惰性气体将合金熔体雾化成大量细小的液滴，然后沉积到接收基板上，通过控制接收基板的形状和运动方式可以得到不同形状的沉积批件。与传统的快速凝固工艺相比，该技术特点是凝固速率快、晶粒细小，产品速成形，省去了制粉、粉末筛分、混料、去除陶瓷夹杂、除气、装套、焊封、抽真空和热等静压等过程，大大节约能耗。从而，以较少工序直接从液态金属（合金）制取整体致密、组织细化、成分均匀、偏析减少、结构完整并接近零件实际形状的材料和坯件。

　　近年来，利用喷射成形技术制备耐热铝合金的发展十分迅速。采用喷射成形工艺制备了FVS0812耐热铝合金。避免了粉末冶金过程中合金粉末的氧化、污染及设备对大尺寸坯件的制备制约。但采用喷射成形时凝固速度相对比传统RS/PM工艺低，从而造成合金中耐热强化相长大，力学性能有所降低。因此，在关键部件的研究中应进一步完善喷射沉积工艺，确保合金的稳定性和安全性。

　　3机械合金化

　　机械合金化（MA）是在高能球磨的条件下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末，是20世纪60年代末由Benjamin等发展起来的一种制备合金粉末新技术。

　　在高能球磨过程中，混合元素粉末比例不受合金固溶度的限制，合金元素的强化作用可得到充分发挥，制得过饱和固溶度很高的合金粉末，在随后的烧结或退火处理中，可析出大量的细小弥散的金属间化合物，使合金具有较高的耐热性能。目前已用该工艺生产了Al-Fe、Al-Mn、Al-Ti等系列的新型耐热铝合金。SasakiTT等利用机械合金化结合火花等离子烧结制备了Al5Fe合金，其抗压屈服强度高达1GPa、塑性应变达0.3，并具有良好的高温性能。