为保证铸坯的表面和内部质量，二冷制度的制定应遵循连铸二冷冶金准则的基本要求。

　　铸机冶金长度限制准则

　　根据连铸机最大拉坯速度计算出来的铸坯液心长度就是连铸机的冶金长度，为保证铸坯质量，铸坯完全凝固点距离铸坯定尺切割点至少2m。

　　结晶器出口处铸坯坯壳厚度限制准则

　　钢水在结晶器内通过一次冷却凝固形成一定厚度的铸坯坯壳。为避免漏钢事故的发生，结晶器出口处铸坯凝固最小坯壳厚度应保证在8-15ram左右。

　　铸坯表面冷却速度限制准则

　　铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面已形成的裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却速度一般控制在150~C/m以下。

　　铸坯表面温度回升限制准则

　　在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C/m以下。

　　脆性区铸坯矫直变形限制准则

　　每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃;第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区;第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的第三温度区，保持在900℃以上。

　　二冷区铸坯表面温度限制准则

　　二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内。