提高钢渣的体积稳定性可促进钢渣在要求高体积稳定性之领域的应用。如前所述，体积稳定性不足的主要原因是钢渣中的游离石灰含量。为了解决这一问题，蒂森克房勃AG公司与FEhS建筑材料研究所开发出液态钢渣处理工艺，可将渣中的游离石灰成分粘合成稳定的渣相。

　　该工艺的原理是通过添加含SiO2的原料(如石英砂、碎玻璃和废铸模砂等)，将游离MgO和游离石灰结合成硅酸钙与铁酸盐稳定体。添加石英砂的处理方法最为有效，因为石英砂的SiO：含量高，而且石英砂中的其他成分不会产生副反应。

　　石英砂的添加量取决于钢渣中的游离石灰含量，而游离石灰含量与钢渣的碱性相关。但游离石灰的化学分析需要太多的时间。该处理工艺以手动开始，随后工艺主体完全自动化进行。为获得游离石灰含量低于2的固态渣，需向每吨液态渣中平均添加130～14Okg的石英砂，同时消耗0.8～lm。的氧气，从而将钢渣的碱性从4.5降到3以下。

　　处理工艺以吹氧打开渣盖开始，随后同时吹入石英砂和氧气。石英砂由氮气输送，以风动方式吹到砂锅中。工艺所必需的氧气被送人分配器的锥体中，氧气的作用是通过化学反应产生热量，以熔解石英砂并使钢渣保持在液态。

　　处理后钢渣的力学性能。用石英砂或其他SiO：原料处理液态钢渣获得了成功。待钢渣凝固后，游离石灰和可观察到的游离MgO被固定成稳定的渣相，这一结果已得到显微检验的证实。处理后钢渣的游离石灰含量小于2，见表4。钢渣的体积稳定性得到改善。为了证明这种处理后钢渣在实际应用中的高质量，进行了各种试验。钢渣骨料用作沥青石屑，表现出与优质天然石料相同的性能。这种钢渣甚至用于混凝土铺路石的骨料也获得了成功。