轧机工作辊消耗量大，会制约产量提升，造成较大经济损失。应合理使用，具体是指：

　　1、材质和硬度

　　使用高铬铁轧辊，采用该材质后，轧制过程中会形成致密的Cr2O3氧化膜，这种氧化膜结构致密、附着力强、硬度高，具有很高的耐磨性。

　　2、使用方面

　　1）冷却

　　在线监测保证辊面温度不超过60℃，定期对工作辊、支撑辊冷却水喷嘴进行检查清理。

　　2）烫辊制度

　　冬季换辊或停轧8h以上，再生产时应进行1h的慢速轧制，以便轧辊充分预热，此时应以正常压下量60-70%控制，并适当减少冷却水。

　　3）换辊制度

　　根据支撑辊上机的前、中、后期合理配置工作辊辊型，换辊周期不超过5个班次，当横向同板差达到0.25mm或钢板平直度达不到质量要求，必须更换工作辊。

　　4）卡钢处理

　　发生卡钢事故，应及时关闭冷却水，工作辊尽快抬起将轧件退出，待轧件退出轧辊后，空转5min，再适当给冷却水。

　　3、磨削控制

　　采用分段磨削方案，这样有利于辊型的对称性，保证磨削质量要求。

　　4、优化辊型设计

　　跟踪测量工作辊上机初期、中期和后期的板型情况和厚度横向同板差，进行统计分析，确定工作辊辊型改进方案，对辊型曲线进行修改，减少辊型原因造成提前换辊，并优化辊型。

　　5、检测

　　1）硬度检测

　　在每支轧辊辊身沿圆周方向相距90°取4条母线，每条母线上取间距300-400mm的9个测试点，每个测试点测试1次，取平均值。硬度HDS≥60的工作辊可继续使用。

　　2）超声波内部探伤

　　利用单晶探头检测裂纹深度和扩展情况，利用双晶直探头对轧辊近表面的缺陷进行探伤检测。根据结果判断工作辊的内部质量。