纵向条纹缺陷常见于冷轧超低碳钢种，缺陷一般沿钢板纵向分布，条纹呈通卷出现，且分布于整个板宽方向;条纹明暗相间，明暗分界明显，明处条纹比正常基板偏白，条纹宽度一般在5-15mm之间。

　　根据纵向条纹缺陷形貌特征及产生规律，分析认为其影响因素主要有以下：

　　1、热轧来料因素

　　冷轧生产中离不开乳化液。如果钢板表面粗糙度大，在表面张力作用下，易使乳化液流动方向改变，形成纵向条状分布;乳化液不均，会引起钢板横向轧制压力不均，乳化液厚的区域会导致轧制力减小，轧辊对钢板的转印效果小;而乳化液薄的区域转印效果明显，当钢板表面粗糙度大，在此区域轧制时会留下乳化液痕迹，形成钢板表面“色差”即纵向条纹。

　　2、轧辊因素

　　由于冷轧末机架主要进行平整，因此上游机架冷轧轧辊表面粗糙度对纵向条纹缺陷的影响因素较大;此外，轧辊的强度也有影响。轧辊强度高，转印效果强;而带钢强度高时，会出现辊印效果差，这样随着轧制公里数的增加，轧辊表面粗糙度的衰减不均匀增大，会加大纵向条纹的发生几率。

　　3、轧制制度

　　冷轧生产中轧制速度高，会帮助轧辊抓取乳化液以建立油膜厚度，但过快的轧制速度会造成乳化液在辊面的分布不均匀，使变形区的油膜厚度不一致，容易形成纵向条纹。

　　4、平整工艺

　　平整工序是改善带钢平直度、提高产品表面质量的最后一道工序，平整工序对带钢表面的最终粗糙度影响也非常大。数据表明：当平整辊表面粗糙度Ra为0.80-1.20μm,Rpc为130-170个/cm时，可以通过减轻或消除冷轧过程中产生的纵向条纹缺陷。

　　综上，生产超低碳钢冷轧板时，应注意热轧来料粗糙度、冷轧辊粗糙度、轧制速度及合适的平整工艺，以避免纵向条纹缺陷缺陷发生。