随着汽车轻量化的发展，生产钢帘线用钢丝逐步向高强化发展。钢帘线是由钢丝拉拔成直径0.15mm～0.38mm的细丝捻绞而成，拉拔的钢丝被拉至100千米不允许断线，其质量取决于帘线用钢坯的质量和帘线盘条性能及质量。如果线材中存在氧化铝和尖晶石等硬质非金属夹杂物，在拉拔和捻股期间容易断线。因此，对帘线钢的每步生产工序都有严格的要求，且化学成分要求苛刻，夹杂物的类型、形状、大小和数量的控制要求高。生产钢丝用线材时，减少或软化非金属夹杂物至关重要。

　　生产帘线钢的先进工艺帘线钢的冶炼工艺主要有两种:①电炉→二次精炼→连铸或模铸。②高炉→铁水预处理→转炉冶炼→二次精炼→连铸。由于电炉炉料废钢中残留的有害微量元素Ni、Pb、Cu、Cr影响钢质量，一般采用电炉冶炼帘线钢要严格控制炼钢用废钢的化学成分。

　　德国蒂森克虏伯钢铁公司是世界上著名的钢帘线专用线材生产厂家，其生产帘线钢的工艺流程是：铁水经鱼雷罐车运至炼钢厂，在140吨铁水包中进行脱硫预处理，外加15%～20%返回废钢组成炼钢原料。然后在165吨转炉内进行吹炼，转炉顶底复吹。炉顶有6支氧枪，每分钟吹入500m3～650m3氧气。炉底设有直径为4mm的10孔供气元件，每分钟吹氩流量0.015Nm/t～0.5Nm/t。其氧枪的位置、吹氧速度和底吹氩气流量均由声控仪或废气成分分析仪自动控制。最后采用RH炉外精炼，最大真空度为50Pa，两台TN喷粉装置，其中一台用于喷吹CaC2粉和CaSi粉成分微调。此外还配有双线喂丝机喂CaSi线和Ca线。这些工艺技术的应用，为保证钢帘线专用线材的洁净度创造了条件。

　　国外先进钢铁厂生产的帘线钢的化学成分稳定，C、Mn和Si含量波动小。帘线钢生产先进企业都有其帘线钢化学成分控制技术，在此仅分析日本神户制钢发明的一系列帘线钢化学成分控制新技术。

　　神户制钢生产帘线钢在钢包精炼时，搅拌气体流量为0.0005Nm3/min·t～0.004Nm3/min·t。2007年，神户制钢提出的一系列帘线钢化学成分控制原则如下：

　　C：0.4%～1.3%。因为C能提高帘线钢的强度，所以要求C高于0.4%，最好在0.5%以上。但C过剩易使帘线钢脆化，从而降低线材的拔丝性能，因此C最好控制在0.5%～1.2%。

　　Si：0.1%～2.5%。Si具有脱氧功能，要想发挥Si的脱氧功能，其含量必须在0.1%以上，最好大于0.2%。但是，如果Si过剩，就会生成大量的SiO2，从而降低线材的拔丝性能，一般将Si控制在2.5%以下，最好在2.3%以下。

　　Mn：0.2%～1.0%。Mn具有脱氧功能，同时还具有控制夹杂物的作用。要将Mn控制在0.2%以上(最好在0.3%以上)。但Mn过剩也会使钢材脆化，降低其拔丝性能，因此要将Mn控制在1.0%以下，最好在0.9%以下。

　　Al：低于0.003%。Al是控制夹杂物形态的元素，含量最好在0.001%左右。如果Al含量过高，就会生成粗大的Al2O3夹杂，引起断线，因此Al要控制在0.003%以下，最好在0.002%以下。