目前一般采用常规板坯连铸连铸机+半连续式轧机、常规板坯连铸机+炉卷轧机、薄板坯及中等厚度薄板坯连铸连轧生产不锈钢不锈钢热轧板、卷。为寻求低投资和低生产成本的生产工艺,近20年美国、日本、德国、法国、英国和中国等都在开展双辊连铸特殊钢薄带的研究,如不锈钢、硅钢、高速钢、耐热钢等,其中不锈钢是双辊薄带连铸双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一。双辊薄带连铸技术的特点是钢液在两反向旋转的水冷辊间快速凝固（冷却速度在100～1000℃/s之间）,使浇铸的材料在微观结构上发生显著变化,如晶粒得到细化,抑制第二相的析出等,从而大大改善材料的性能。

　　不锈钢的分类及生产工艺特点根据钢种的成分、结晶组织、显微结构和性能特点等因素及分析,不锈钢可以分为四大类:铁素体类（α2Fe）不锈钢、马氏体类（α’2Fe）不锈钢、奥氏体类（γ2Fe）不锈钢和奥氏体+铁素体双相（α2Fe+γ2Fe）不锈钢。

　　双辊薄带连铸工艺生产不锈钢的技术要点和难点;双辊薄带连铸工艺是一个在高温条件下以较高的铸速连续铸出薄带的复杂过程,伴随有流动、传质、凝固传热、应力变形以及相变等,其工艺特点有:（1）厚度薄,一般产品厚度只有1～6mm;（2）拉速高,约30～150m/min,比板坯和薄板坯连铸高几十倍;（3）冷却凝固速度快,在凝固过程中杂质元素来不及产生偏析不会对薄带质量产生严重影响控制,所以可用低价废钢作原料;（4）冶金长度短;（5）结晶器与凝固带钢之间无相对运动,无摩擦力。不锈钢为多元素的高合金钢,含Cr量比普碳钢高很多,钢水中含有多种易氧化元素。因不锈钢钢液黏度大,流动性差,在相同的钢水过热度和冷却条件下,不锈钢比普碳钢的凝固时间要长一倍左右。因此,不锈钢是双辊薄带连铸的重点开发钢种之一。双辊薄带连铸工艺生产不锈钢有其特有的技术要点和难点。。

　　结晶辊辊径和材质;结晶辊辊径大小和材质与薄带的质量和生产成本密切相关。早期研究者认为辊径大、熔池高度高,液面宽,有利于降低熔池铸流冲击,平稳钢液面,提高薄带质量。但IHI、BHP和纽柯公司的合作研究者认为,小辊径可以减少侧封板磨损带来的损耗,使设备投资和运行成本降低,并在美国的克劳福兹维尔厂建设了一台结晶辊直径为500mm的不锈钢双辊薄带连铸机,且取得了成功,大大降低了生产成本。;结晶辊是双辊薄带连铸的核心设备。浇铸时若结晶辊发生形变,会影响铸带的最终形状,影响铸带的表面质量。目前结晶辊大多采用钢制圆柱体芯部,在其轴向和纵向布置许多冷却介质通道;辊芯外侧为40～45mm厚的铜或铜合金外套,外套内侧布置许多冷却介质流动沟槽,可对辊套强制导热;外部镀镍或镍铬合金。