连轧管机在“咬钢”和“抛钢”阶段，由于液压小仓的不稳定引起钢管头尾壁厚偏厚;张力减径时又由于张力的作用，而使钢管头尾增厚。采用削尖轧制技术可在连轧管机上对荒管的头尾壁厚进行预先“轧薄”，即所谓“削尖”，从而使钢管在经过张力减径机时，能够适当抵消钢管的头尾增厚，而使钢管头、中、尾获得相同的均匀壁厚，进而减少钢管的切头尾长度，提高钢管成材率。具体为：

　　控制方法

　　削尖轧制的控制方法分为两种：一种是不改变电机转速，只改变液压小仓的压下量;另一种是既改变电机转速，同时改变液压小仓的压下量。两种控制方法中，后者的效果更好，削尖最大压下量最大到荒管壁厚的20%。

　　控制过程

　　削尖轧制的控制方式是通过电气检测元件准确地测出轧制时钢管通过各机架时的准确时间，通过PLC(可编程逻辑控制器)对各机架的液压小仓进行预压下，同时对电机转速进行修正或不修正。

　　削尖轧制，如何准确跟踪咬钢和抛钢时间，是削尖轧制控制的难点。通常情况下，连轧管机液压小仓和主电机的响应时间直接决定削尖轧制的准确时间，并直接影响壁厚均匀性，是削尖轧制液压控制和电气控制的难点，液压小仓的响应时间通常小于5ms，电机的响应时间通常小于32ms。

　　钢管头部削尖轧制，通常采用第1机架作为咬钢信号进行控制，根据钢管头端削尖的长度和各机架的钢管出口速度计算出头端削尖轧制结束的时间。

　　钢管尾端削尖轧制，有的采用荒管长度和钢管出口速度进行计算，有的采用荒管长度和第一机架的咬钢时间点进行计算。

　　轧制方式

　　削尖轧制有两种方式：手动和自动。其中自动效果较好，同时要对削尖轧制的削尖长度和削尖的压下量进行关联对比，总结出最佳的设定参数，并加以应用，

　　从应用效果看，削尖轧制可以明显减少钢管的切头尾长度，特别针对小直径钢管能提高金属成材率1%-2%。