过去钢管生产工艺中的缩径轧制，通常多采取在钢板的变形阻力小的高温区（900-1000℃左右）实施。而HISTORY钢管则在比高温区轧制负荷大数倍的中温区（650-900）轧制，产出了具有高特性的钢管。在这样的中温区特别是在二相区轧制，对钢板而言是困难的，只有HISTORY钢管将其首先变为实用技术。因为钢板在宽度端部温度降低的条件下如进行二相区附近的变态点轧制时，容易造成形状不良和下述的r值等材料特性下降。因此过去的钢管生产不可能在二相区轧制。

　　而HISTORY钢管通过中温区缩径轧制，不仅可以充分利用轧制集合组织的作用以实现高r值化，还可以消除焊缝处的淬火硬化和成型时的冷加工硬化，加上铁素体连续再结晶所形成的晶粒微细化和渗碳体的在线球状化等材质组织控制手段，从而使用同一种钢种也可以生产出从高强度到高加工性的各种优异产品。以低碳钢为例，通过控制轧制的温度，可以生产和母管强度相同但延伸率提高20%或延伸率相同但是强度提高20%的钢管。另外，其强度和延伸率还可比用二相区组织钢生产的高级电焊钢管更好且两者都有平衡提高。

　　除了采用以上所述的四辊式小位倾角缩径轧机外，HISTORY工艺还有以下的新技术正在开发和应用中。

　　（1）电焊钢管的成型、焊接稳定化技术。本工艺多用于母管的成型轧机，适用于尺寸和全部电焊钢管统一的成型原则，对从操作过程控制计算机到成型机架的轧辊位置均自动指示和设定。为了提高轧辊位置设置的再现性，还对各成型机架配备了提高刚性的装置和测头。此外，对成型初期焊管坯边部弯曲形状的测头和弯管机架出口的管外毛边形状测头等用的成型、焊接连续监控测头均在开发和在生产上试用中。

　　（2）缩径轧制温度控制。HISTORY钢管生产使用四辊式缩径轧制设备，在轧机前设有对钢管快速加热的感应加热器，加上在轧机的中央设有中间感应加热器，再对轧机入口、出口和中间加热前后测温以控制轧钢温度。由此使得在较狭小范围的中温区的最佳温度下轧制，使具有高r值钢管等高功能的HISTORY钢管得以高效稳定生产。