太钢1号常化炉是以生产不锈钢为主的热处理炉，炉内温度高达1100℃左右，炉底辊辊身通常采用耐热不锈钢，在高温状态下该种炉底辊与加热的钢板直接接触，辊身上易产生结瘤，对钢板表面造成划伤和压坑。这一问题一直制约着不锈钢中板的表面质量。多年来，太钢从改变耐热钢的耐热性能着手，进行了增加稀土、微量合金元素等多种试验，试图解决这一难题，但是一直未取得效果。因此，只能依靠停炉打磨粘接物，定期更换新炉底辊来减少压坑和划伤，耗时耗资。为了降低成本，还采取辊身堆焊耐热层、涂层的办法，同样效果不佳。为此，太钢也曾派人到瑞典、日本等不锈钢生产厂考察，试图对标找差，结果这些厂家也面临同样的难题，无法解决。

　　由太钢自主研发、属国内外首创的中板热处理炉新型石棉辊身炉底辊投入使用半年来，不仅彻底解决了困扰不锈中板质量的难题——表面压坑，而且降低了废气排放，实现了经济效益与节能减排的“双丰收”。据粗略估算，每年可减少此前带来的非计划产品及废品创效益100万元，每年减少燃料消耗创效益250万元。

　　太钢在摸索解决这一难题的过程中，通过长期的经验积累，抓住耐高温、耐磨、耐冲击、隔热效果好、承载大等技术难点，最终提出了采用石棉纤维材质代替耐热不锈钢辊身的方式。由于石棉纤维材料耐高温，导热系数小，具有良好的保温性能，一方面与钢板接触不会产生结瘤;另一方面其表面温度与炉内温度一致，加热钢板更加均匀;此外，由于其隔热性能好，散热减少，因此，有效减少了燃料消耗，降低了废气排放。

　　该项目的成功开发，不仅彻底解决了中板热处理炉炉底辊结瘤对钢板表面的压坑和划伤问题，而且节约了燃气消耗，降低了废气排放。该技术在国内外行业中属首创，具有很高的推广价值，不仅给企业创造了可观的经济效益，而且实现了节能减排和低碳经济，更具有可观的社会效益。