1锌熔法的基本原理

　　锌熔法处理硬质合金的机理是基于锌与硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌—钴固溶体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成疏松状态的硬质相骨架。由于锌不会与各种难熔合金金属的碳化物发生化学反应，再利用在一定的温度下锌的蒸气压远远大于钴的蒸气压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性。经过锌熔过程后，钴或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钴和碳化物保存，锌回收后继续用于再生过程。

　　2锌熔法工艺流程

　　废旧硬质合金与锌块按照1:1～2的比例共同装进烧结熔融坩埚中抽真空，送电升温至900～1000℃，保温一定的时间后进行真空提取锌，冷却后将海绵状的钴粉和碳化钨团块卸出，经过球磨、破碎、调整合金成分，重新制作硬质合金。

　　3锌熔法的的主要特点

　　锌熔法是上个世纪50年代由英国人发明的，其后，美国对这一工艺进行了改进和设备上的完善，70年代以后在很多国家得到了普及，在我国，很多回收利用废旧硬质合金的厂家都把握了这种方法。其主要优点在于这种方法工艺简单、流程短、设备简单、投资小，本钱低，特别适合于处理含钴量低于10%的废硬质合金，适用于小型企业利用废旧硬质合金再制硬质合金。但这种工艺也存在一些不利的方面：混合料中残留的锌含量较高是值得留意的一个题目;由于近年来为节省钴的用量，新型硬质合金中多为碳化钛—碳化钨—钴系列的合金，假如废物不能分选清楚的话，将使回收的混合料中含有一定的钛，从而局限了再生利用的产品选择，钛的增加使合金的脆性增加，对产品的寿命有一定影响;另外，在整个工艺过程中电耗较大，每吨硬质合金耗电高的约12000kWh，低的也在6000kWh以上;此外，在锌熔过程和收锌的过程中，设备是否公道是对锌的回收效率有一定影响。再一个是环境保护题目，锌的逸出会对操纵者有一定的影响。