在生产硅钢等品种钢时,由于使用旋转除磷,旋转除磷机的水将沿铸坯的铸流方向,喷入均热炉,对均热炉的耐材有相当大的损坏。为此对现场情况进行分析,由于旋转除鳞机、摆剪、均热炉在同一直线上,且三者间相当紧凑,几乎无空间增加装置挡住除磷机的水进入均热炉,并且除鳞机水是沿铸流前进方向的铸坯表面方向喷出,而当初设计水平辊的目的只对剪切的坯尾压下,发现对除磷机喷出的水有一定的阻挡作用,为此,通过优化水平辊控制方式,较好地解决了此问题。对摆剪的水平辊在切头,正常剪切,控制功能进行了优化。

　　1)切头过程,当板坯长度小于200mm时,压下辊到板坯头部插入位置,位置设定值=板坯厚度+5mm;水平辊到抬起位置,位置设定值=255mm。

　　当板坯长度大于200mm时,压下辊到传输位置,位置设定值=板坯厚度-5mm;水平辊到抬起位置,位置设定值=255mm。

　　当板坯长度大于400mm时,压下辊到剪切位置,位置设定值=板坯厚度+76mm;水平辊到抬起位置,位置设定值=255mm。

　　切头完成后,压下辊抬起,除磷机达到除磷位置;当板坯长度达到1400mm,水平辊水平位压下,压力为0.6MPa,阻挡水进入均热炉。如果剪切头只一刀,压下辊将到抬起位。在切头整个过程中,水平辊一致处于抬起位。

　　2)正常剪切时,当铸坯长度到达剪切长度400mm时,压下辊开始压下剪切位置,压下辊到剪切位后,除磷机抬起,等剪切完后,除磷机再次压下;而在压下辊开始压下剪切位置的4s后,水平辊以6MPa压力从运输位到等待位,除磷机关闭高压水100ms,剪切时,水平辊以9MPa压力压到水平位置,对剪切板坯的尾部平坦,对铸坯轧制有利,位置设定值=板坯厚度-5mm。当板坯长度大于400mm,出口辊道加速。当板坯长度大于600mm,水平辊到抬起位置,位置设定值=255mm。当板坯长度大于1400mm,水平辊压下。压力为6MPa,阻挡水进入均热炉。