生产经验表明，当渣量超过350kg/t时，煤比不宜超过180kg/t;渣量超过300kg/t，煤比不宜超过200kg/t。随着国际市场铁矿石价格的不断上涨，人们不得不考虑低品质铁矿的利用。但随着铁矿品位的下降、高炉冶炼的渣比增加，增加了高炉冶炼难度。

　　日钢通过深入的技术研究，成功地摸索出一套低成本炉料结构的冶炼技术，其主要特点是:低品位、大渣量、高铝渣。通过2007年、2008年两年的生产实践，日钢采取高风温、大富氧、助燃剂喷吹等技术措施，提高煤粉置换比，降低燃料消耗，突破了大渣量、高煤比、低燃料比冶炼的技术瓶颈。

　　随着煤比提高、矿焦比增加，焦炭在炉内将承受更大的负荷，同时，风口煤粉燃烧，增加了CO2浓度，加剧了焦炭的气化反应，降低了焦炭强度。因此，高喷煤冶炼提高了对焦炭质量的要求，必然带来焦炭价格的升高。选择适宜的焦炭标准是必要的，可以避免成本浪费，日钢首先建立了完备的焦炭质量评价体系。

　　超高浓相喷吹时容易发生堵枪、结焦等，甚至烧枪，影响煤-比增加，是制约喷吹的一个关键性问题。为解决喷煤输送问题，日钢将煤粉200目粒级由原60%～70%降至40%～50%，喷吹浓度降至30～40kg/m3，提高喷吹压力，改善输煤流态化效果，实现了.单枪喷煤量达到15t/h，满足了高炉的高煤比需求。

　　另外，在此基础上，日钢还开发出大渣量、高煤比操作下获得低燃料比的操作技术:一是提高煤粉置换比。炼铁喷煤实践表明，当煤比低于180kg/t时，煤粉风口燃烧率70%～80%;煤比达到200kg/t时，煤粉风口燃烧率60%～70%，说明超过180kg/t部分的煤粉在风口燃烧不超过20%。因此，可以说明改善煤粉燃烧，减少未燃煤粉，是实现高炉高煤比的技术关键。日钢并未走“提高煤粉-200目粒级”的老路子，而是从创新角度着手。

　　①大富氧。经验表明，高炉富氧在2.5%以内时，随着富氧的进一步提高，燃料比上升，这是在煤比偏低的条件下得出的结论。大富氧与高煤比相结合，当高炉将富氧率提高到3.5%～4.5%时，煤粉置换比提高到0.95～1.05，富氧的效益增加。此外，提高富氧率，有利于理论燃烧温度升高，增加1%富氧率，提高煤比15～20kg/t。

　　②喷吹助燃剂。日钢高炉率先采用喷吹轻烧白云石等熔剂作为助燃剂，改善煤粉燃烧。助燃剂配比3%～5%，降低燃料比5～8kg/t，同时减少烧结矿中熔剂的配比。

　　③均喷广喷。限制喷煤量调节幅度、频次，单次调整煤量不超过0.5吨，班调节次数不超过3次，稳定风口前燃烧反应，减少未燃煤粉增加的恶劣影响。

　　二是高风温。风温是高炉经济且利用率高的能源，是降低燃料比和生铁成本的有效措施之一。自2007年以后，日钢炼铁的平均风温超过1160℃，部分高炉风温已经突破1200℃。日钢16座高炉平均超过1170℃的高风温，是热风炉使用低热值的高炉煤气烧炉实现的。高炉风温之所以能够逐年增高，。原因取决于三个方面:

　　①送风系统满足高风温供风的要求。

　　②针对使用高炉煤气烧炉，烧炉技术得到突破。正常烧炉时，采取“两烧两送”的烧炉制度;在煤气压力低于6kPa时，高炉采取“三烧一送”的烧炉制度，延长烧炉时间。针对高炉煤气热值低，率先采用富氧烧炉技术，富氧率0.5%～1%，提高风温30℃～50℃。

　　③风温使用上推行“全风温”操作。通过提高煤比，抵消了高风温带来的理论燃烧温度增加，稳定了高炉的热制度。热风炉烧炉技术成熟，高炉风温波动小于15℃，在同类高炉中属于先进水平。三是下部制度的调整。日钢高炉加长了风口，增加了风口回旋区的长度，风口长度按照炉缸直径的6%～6.8%选择;斜风口角度由70减为5°，增加了回旋区面积，减少了煤粉对风口的冲刷;风口面积缩小3%～5%。四是上部制度的调整。高炉调剂要求上下部相适应，下部制度变化必然带来上部制度的变化，以期达到最佳煤气利用率。日钢采取的措施主要有两个方面:

　　①高顶压操作。高顶压可以有效限制压差，降低炉内煤气的流速，达到减少管道行程，利于炉况顺行，提高煤气利用率，降低燃料比，加大风量，强化高炉冶炼，同时，还可以抑制高炉内SiO2的还原，有利于低硅冶炼。

　　②多环布料。多环布料是无料钟炉顶设备使用后前沿的技术之一，科学地使用多环布料，比单环布料(或者钟式炉顶)降低燃料比20～30kg/t。多环布料的特点:在炉喉料面形成一个适当的平台和中心漏斗。焦炭平台是根本性的，平台的宽度以接近1/3R为宜。

　　五是低硅冶炼。日钢采取的主要措施是:稳定操作、活跃炉缸、提高渣碱度、降低硅偏差等。最后通过改进操作，16座高炉的平均硅含量降低到0.39%，同时，降硅时，注意到铁水物理热的变化，特别是2010年，铁水物理热提高到1499℃，实现了真正意义上的低硅冶炼。低硅冶炼，是多环布料技术、选择合理渣相组成、高顶压、高风温、高富氧等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然结果。

　　六是合理配煤。经验表明，煤粉质量对高炉燃料比的影响是综合性的，仅仅追求高热值而忽视成分影响，并不能取得最好效果。工业生产中，往往忽视挥发份对煤粉质量的影响。日钢控制喷煤煤粉挥发份15%～17%，能提高煤气中H2利用率，高煤比后煤气氢含量2.0%～3.0%。

　　七是煤气在线监控。日钢对高炉煤气利用率实现动态监控，做到炉况变化可预测、调剂效果可视化，是提高高炉操作水平的一项重要技术进步。

　　大渣量高煤比条件下的低燃料比冶炼技术，是一项综合技术，日钢全面把它运用于高炉生产，取得业内瞩目的成绩，2007年～2010年6月炼铁主要经济技术指标如表9所示，渣量超过380kg/t以上，煤比已经达到187～188kg/t，燃料比低于540kg/t，年均工序能耗低于400kgce/t。其中，全澳大利亚煤喷吹、喷吹助燃剂、富氧烧炉均属率先使用的技术，多环布料的运用在同行业处于领先水平。