随着中国钢铁冶金行业的发展，至2007年钢铁工业的连铸比已经达到98.86%。中国钢铁在追求高连铸比的同时，为了节能降耗，连铸坯热送热装也得以重视和推广。热送热装是连接炼钢和轧制紧凑化生产的关键步骤。热送热装过程的工艺参数有热送温度、加热温度、加热速度、加热时间等，这些参数对连铸坯的组织演变有重要的影响，进而影响到板坯表面质量。对于微合金化钢尤其如此，因为微合金化钢中加入了Nb、Ti、V等微合金元素，使得连铸坯组织演变更为复杂和难以控制，这也是微合金化钢连铸坯表面质量问题显著高于普通钢铸坯的原因。为了深入了解含Ti微合金化钢铸坯在热送热装过程中组织演变的规律和特点，以便有针对地提高连铸坯的表面质量。在实验室条件下模拟工业实践中连铸坯的热送热装过程，对不同热装温度、加热温度、加热时间、加热速度等因素下热送热装试样的组织演变过程进行了测试研究。

　　实验用钢为铸态微合金化含Ti钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.18C，0.24Si，1.22Mn，0.014P，0.004S，0.03Al，0.022Ti，0.0072N。实验室采用定向凝固和马弗炉模拟工业现场连铸坯热送热装过程，研究试样在不同的热履历下组织演变。其中S1～S7七个试样在1400℃充分固溶1h，然后降温到指定的温度(室温、500、600、700、750、800、850℃)保温10min，直接水淬;该实验过程用于模拟连铸坯热送前水淬显微组织。T1～T7七个试样在指定的温度(室温、500、600、700、750、800、850℃)保温10min后，迅速升温至1180℃保温1h，然后水淬;该实验过程用于模拟连铸坯在热送热装后的水淬显微组织。另外为了研究和分析γ+α两相区范围连铸坯的相变规律，在600℃保温10min后的试样分别升温到800℃和1000℃保温15min后直接水淬，对应T8和T9;在750℃保温10min的试样升温到1000℃，保温15min直接水淬，对应T10。

　　结果发现：

　　(1)对于微合金化含Ti钢，700℃左右是不同热送温度的一个分界线，700℃以下热送试样均会发生奥氏体分解相变;700℃以上试样的高温组织为奥氏体，且奥氏体晶粒的大小基本相同，热送后奥氏体不发生相变。

　　(2)通过对热送热装后热处理试样的晶粒度对比发现，700℃以上热送试样的晶粒度较其温度以下粗大。这可能是由于热送温度越高，微合金元素Ti的析出物越容易固溶，其阻止奥氏体化过程中奥氏体晶粒长大的作用就越弱。

　　(3)不同的热送温度导致热处理室温显微组织有极大的差别，热送温度越高，二次奥氏体化过程越容易;热送温度越低，相变过程比较复杂。

　　(4)在700℃热送是较为合理的，可以尝试在750℃进行热送。