意大利的特诺恩海尔(TenovaHYL)在过去50年在开发气基直接还原技术方面取得重大进展，技术特点是它的灵活性，可适应每一客户的特定条件和需求。特诺恩海尔公司与达涅利公司组成一个团队，共同将这种技术引领到全球DR市场，并冠以Energiron商标。Energiron技术是最具灵活性的DR工艺。这种灵活性的一个实例是位于印度的WelspunMaxsteel厂。该厂所在地区尽管有天然气供应，但电网非常不稳定，年产90万tHBI的工厂不仅要给本厂供应电力，甚至还要为周围村庄发电。WelspunMaxsteel厂（前VikramIspat）改造了工厂生产，除了能使用天然气外，还可以使用液化气和石脑油。

　　WelspunMaxsteel厂还有另外的一个优势，这一优势也适合于其它工厂，那就是使用高比例块矿的能力。当前该工厂通常使用80%以上的印度块矿，而其它DR工艺不能稳定保证这一点。与球团矿相比，块矿成本要低得多，从而显着降低运行成本。

　　随着Ternium4M工厂于1998年在墨西哥的蒙特雷投产，特诺恩海尔公司从那时起就能够提供它的“ZR”或无重整过程的直接还原铁生产技术。这种直接还原铁厂在竖炉内完成重整和还原反应，因此，可大大减少设备尺寸，并显着提高产品质量。如今，在蒙特雷已有两个工厂采用这一工艺方案，另外在阿布扎比也有一个这种形式的工厂，而在全球各地正在建造几个新的这类工厂。

　　WelspunMaxsteel厂也将新的ZR工艺添加到它现行运转的设备中，使公司总产能达到150万t/a。为了获得更多的经济效果和质量改善，4M工厂也应用了HYLHYTEMP系统，这是全球上首项也是唯一成熟的将高碳DRI热送，并装到电炉炼钢厂的技术。

　　ZR工艺为DRI工厂的未来改造开启了新的途径，特别适合像印度这样天然气储量不丰富的国家。由于不需要外部重整器，可以比远低于以前建造传统气基DR工厂的成本来制造设备。Energiron工艺流程图显示了这种类型的工厂有各式各样的可供选择的工艺布置。不使用外部重整器带来的其它特点是在无法使用或不能经济地使用天然气的地方，能够使用其它形式的还原气体。采用Energiron技术的DR工厂可以使用如焦炉煤气或合成气体等还原气体，生产同样高质量、高碳的DRI，同时利用了可利用的能源。