生产TRIP钢板典型的轧制生产工艺路线有热轧和冷轧两种，其机理分述如下：

　　1.热轧

　　热轧TRIP钢，采用在终轧后控制冷却和低温卷取的方式生产,钢带终轧后快速冷却到铁素体形成温度，保持一段时间以获得足够的铁素体含量，保持温度和时间内不能形成珠光体，因为珠光体的形成将消耗大量的碳,从而减弱碳在未转变奥氏体中的富集;然后再快速冷却到500℃以下，在贝氏体转变区使剩余的奥氏体的一部分转变为贝氏体，并完成卷取钢带，然后钢卷自然冷却到室温。热轧TRIP钢生产的关键是终轧后两段冷却的控制。

　　2.冷轧

　　冷轧TRIP钢主要通过冷轧后加热到两相区(α+γ)的临界温度(Ac3～Ac1)退火以及中温贝氏体等温淬火的热处理工艺得到铁素体、贝氏体和残余奥氏体多相组织。热轧TRIP钢原料在冷轧工序轧到所要求的厚度，在连续退火线加热到奥氏体和铁素体两相区保温1～5min,并快冷到贝氏体转变区进行贝氏体转变,最后自然冷却到室温。在两相区保温的过程中,控制铁素体和奥氏体达到合适的比例，随后以较高的冷速冷却到贝氏体转变区,以防止渗碳体和珠光体的形成，在贝氏体形成过程中通过碳的第二次富集,使残留奥氏体的稳定性大大提高,并在随后的冷却过程中保留下来,其等温温度和时间的选择对残留奥氏体的含量和稳定性都有重大影响。如果转变温度过高,碳向奥氏体中大量扩散,会使贝氏体铁素体晶粒过度长大,钢的强度降低;若转变温度过低,碳大部分固溶于贝氏体中,造成钢的强度较高,残留奥氏体量减少,使钢的塑性不足。如果等温时间过长，贝氏体转变量增多,残留奥氏体含量减少，TRIP效应将消失;若等温时间过短,则残留奥氏体量增加,但其稳定性下降,在随后的冷却过程中转变成马氏体的几率大大增加,使钢的塑性恶化。因此，必须选择合适的等温温度和等温时间，以得到合适的残留奥氏体量及足够的稳定性。