浇注料的透气性对其抗爆裂性能有较大影响，但浇注料的强度对提高其抗爆裂性也很重要。较好的透气性能有利于浇注料在快速升温过程中水蒸汽通过气孔向表层扩散并逸出，减小试样内部的蒸汽压，但是，当浇注料内部的蒸汽压超过其强度，仍然具有发生爆裂的可能。

　　转炉大面长寿命快速烧结投补料

　　转炉炼钢是当今世界的主要炼钢方法，随着溅渣护炉、半干法喷补等高温修补技术的应用，转炉的寿命大幅度提高。其中转炉大面料被广泛用于装料侧、底部及出钢侧壁等修补，其利用出钢后的间隙投料，作业简便，成为延长转炉炉龄的重要材料之一。转炉大面补炉料应该具有以下特性：①受热具有良好的流动性；②能快速烧结；③有较强的粘结强度；④有高的强度和耐侵蚀性。其中，快速烧结可缩短修补时间，是及时修补和提高转炉作业率的关键所在，也有利于节约能源。

　　采用合适的微粉、减水剂等的镁质浇注料，不但分散效果良好，而且氧化镁水化可以得到有效抑制。图1为镁质浇注料实验室常温条件下存放5h的自由流动值，可以发现，镁质浇注料具有较好的自流性能，并且，没有发生分层或泌水现象。除此以外，这种料的特点，一是环保，二是烧结时间快，15~30min可完成烧结，三是使用寿命长，最长可达100炉，一般在20~50炉。高强轻质莫来石钢包永久层浇注料

　　添加不同数量莫来石质轻骨料对1400℃烧后试样性能有影响。随着轻质骨料添加量的增加试样的体积密度呈下降趋势，显气孔率呈升高趋势。耐压和抗折强度在轻骨料添加量低于45wt%的情况下变化不大，当添加量为50wt%时，骨料体积含量较大，基质细粉部分已经不能将其包围，从而骨料之间不能得到较好的结合，导致试样强度有较大降低趋势。

　　高强度低导热蛭石-镁橄榄石质绝热板

　　通常低密度的绝热材料在钢包、鱼雷罐、中间包中使用，由于其强度低和内衬膨胀而导致破坏、失效，而高强度的材料一般密度也高，绝热性差。耐火纤维板或毡长时间使用会变质、变形，甚至发生粉化。膨胀蛭石是一种层状多孔结构矿物原料，具有很大压缩性和一定的耐火性能。蛭石-镁橄榄石质绝热板生产中，通过控制适宜的压力，利用合适粒度的镁橄榄石在多孔结构蛭石中的填充，既可以提高含蛭石保温材料的强度和耐火度，又可以保证成型后制品中存在大量的微气孔，从而达到比较好的绝热效果。这种蛭石-镁橄榄石质绝热板通过在钢包、鱼雷罐上试用，在保温的同时能维持内衬的完整性和稳定性，取得良好的使用效果。

　　湿式喷射钢包碱性浇注料

　　耐火浇注料湿式喷射施工技术近年越来越受到人们的关注。湿式喷射浇注料与常规的浇注料、自流浇注料不同。湿式喷射浇注料在低加水量条件下仍具有一定的自流性，且不易出现颗粒偏析现象，这不同于常规浇注料；湿式喷射浇注料的粘滞阻力低，易于管道输送，这不同于自流浇注料。湿式喷射浇注料还有一个更显著的特点就是喷射施工时需添加促凝剂，在促凝剂的作用下，使喷射到施工面上的浇注料迅速失去流动性而附着，可大大降低材料的回弹率。

　　RH精炼炉镁钙质喷涂料

　　RH精炼炉是新一代钢铁流程和低成本生产高品质钢的最有效精炼设备，其在钢铁工业生产中使用的比例越来越高。随着多功能化和高效冶炼技术的发展，其操作条件更趋苛刻，RH的下部槽、插入管真空室部位使用寿命较低。目前，主要采用镁质喷补料进行维修。理论上，采用镁钙质喷补料，不但有利于净化钢水，提高钢质量，而且，镁钙质喷补料附着在直接结合镁铬砖表面，改变了砖表面附近渣的碱度和渣中MgO、CaO，因此，一定程度上可阻止直接结合镁铬砖向渣中溶解，从而使得直接结合镁铬砖的使用寿命得到延长。这种镁钙质在线喷补料：CaO≥20%，MgO+CaO≥80%，附着性好，强度大，使用时不会因为水化而发生粉化，使用效果比镁质喷补料好。这种镁钙质喷涂料还可用于修补冶炼帘线钢钢包渣线。

　　石油化工用轻质浇注料

　　随着化工、炼油行业工艺的不断革新，过去用陶粒、蛭石生产的轻质耐火浇注料已不能适应目前工业炉单层衬里的工作环境要求。不同类型的工业炉不仅要求轻质浇注料容重小、导热系数低、强度高、施工方便，还要求具有良好的耐磨性、抗油侵蚀性及在较高温度下使用时的体积稳定性。研制的轻质浇注料：Al2O342%，SiO238%，Fe2O34.3%，CaO10.9%；1000℃×3h烧后体积密度1.60g/cm3，110℃×24h烘后耐压强度44MPa，1000℃×3h烧后耐压强度19MPa；1000℃×3h烧后线变化率-0.25%；500℃热导率0.30w/m·k；1000℃热膨胀率0.55%。