电渣重熔是利用液态熔渣所产生的电阻热将金属自耗电极熔化、精炼并在结晶器中凝固成型的一种工艺。电渣钢具有金属纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁，性能优异等诸多优点，电渣重熔技术从产生至今，一直是生产特种材料的重要手段。

　　渣料是电渣冶金领域必不可少的一种重要原料，在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用，所使用的渣料质量直接影响着最终产品的质量。渣料主要成分为CaF2、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、TiO2等，原料来源于萤石、石灰、镁砂、工业氧化铝、石英砂、钛白粉等。国内对渣料大多一次成渣。而国外则大量使用预熔渣进行电渣生产，取得了很好效果。

　　典型的预熔渣成分为：40F/25/3/25/7：40%CaF2、25%CaO、3%MgO、25%Al2O3、7%SiO2，其他余量控制,≤0.15%H2O、≤0.3FeO、≤0.05%C、≤0.005%P、≤0.03%S。半球温度1233℃，1500℃粘度为0.0359Pa·s 。

　　由于渣中水分含量极低，同时对于容易引起钢锭质量问题的FeO、P、S及Bi等杂质含量进行了严格控制，产品质量稳定。

　　应用中一次成渣的新渣料，经烘烤后仍会吸收空气中的水分而增重；而预熔渣，在大气条件下存放，其增重率很小，有利于对钢中气体含量的控制。另外，由于预熔渣已经形成一种低熔点的化合物，因此起弧造渣快，可以大幅度降低重熔电耗，完全不会出现新渣化渣过程中的崩渣现象。此外，由于使用预熔渣后钢中氢含量降低，可以适当减少钢锭扩氢退火时间，降低能耗，节约生产成本，缩短产品生产周期。

　　总结预熔渣优点是：

　　1、稳定的炉渣成分，避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点；

　　2、起弧化渣容易，时间短，钢锭底部质量好，收得率高；

　　3、大幅度地简化、甚至取消渣料烘烤，降低渣料烘烤的电耗；

　　4、渣中水分含量极低，有效防止重熔过程大量的增氢，可防止化渣时的崩渣现象，保证操作安全性；

　　5、采用颗粒状渣料，粉尘少、环境污染小，特别是对机械设备的传动部件的磨损小。

　　从国内外的发展来看，使用预熔渣进行电渣冶金的生产是未来发展的一种必然趋势，行业应对其积极推广应用。