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铸坯中气泡的成因

分享打印 2011-06-23 10:38 编辑:豫言     来源: 大宗商品网     字体: [大][中][小]    

导读:连铸坯中根据气泡的位置,将露出表面的称为表面气泡,不露出表面的称为皮下气泡。

  连铸坯中根据气泡的位置,将露出表面的称为表面气泡,不露出表面的称为皮下气泡。铸坯中气泡的形成常规原因有以下3种:

  1、钢中气体

  部分原材料含有大量的水在受高温分解后,其产物溶解于钢水形成[H]、[O]。原本在高温钢液中溶解度很高的[H]随着钢液的冷却凝固在钢中溶解度逐渐降低,部分[H]析出,析出的氢形成小气泡,未逸出铸坯表面的气泡形成皮下气泡,暴露在铸坯表面的细小气泡形成表面气泡。之所以产生此类气泡,一方面因为钢水中氧含量高,另一方面是在冶炼过程中水汽进入钢水。

  2、皮下夹渣

  皮下夹渣油卷渣形成,零星出现的气泡缺陷一般是此类原因导致。由于保护渣质量不好,容易形成坚硬渣壳,在结晶器液面波动情况下卷入铸坯表面所致。而水口出孔的形状及尺寸的变化、插入深度的深浅、Ar气吹入量的多少、塞棒的失控以及拉速的突变都是诱因,容易引起结晶器液面的波动。

  3、外界气体进入

  浇注过程中为了防止水口堵和二次氧化,在上水口和塞棒采用吹氩保护,氩气可能进入钢水,因上水口、塞棒吹入的氩气难于上浮,随着钢水凝固而形成气泡并附着于铸坯表层,板坯经加热烧损后面显现出来。

  控制措施为:

  1、采用结晶器电磁搅拌技术。

  2、选用良好的保护渣,要求渣中w(Al2O3)小于10%;保持液面稳定,控制结晶器液面波动小于±3mm。

  3、保持连铸钢水浇注温度在合适范围内,合理控制生产节奏,维持连铸拉速恒定;优化结晶器浸入式水口的侧孔尺寸和形状,调整水口掺入深度。

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