随着国家循环经济的发展,要求冶金行业废弃资源实现再利用,特别是冶金渣的再利用成为冶金行业循环经济关注的焦点。影响钢渣综合利用的关键因素是钢渣的安定性,而安定性与游离氧化钙的水化分解程度相关。目前,钢渣的发生量约为钢水量的10%左右,推算国内转炉钢渣每年的产出量约为4000万t。国内钢渣综合利用率仅为10%左右,主要原因是钢渣的处理工艺和设备落后,致使钢渣的体积稳定性不良,达不到应用领域的要求；钢渣堆置,占用土地、影响生态环境。目前转炉钢渣的处理主要采用热泼法、喷水冷却、焖渣法以及轮式水淬法。这些工艺中,焖渣法与轮式水淬法处理后的钢渣安定性较好,游离w（CaO）在3%以下,这有利于钢渣的安全使用；但这两种方法投资大,成本高。

　　近年来,德国研究了向熔融钢渣中吹入一定量SiO2的方法,SiO2和钢渣中游离CaO反应生成硅酸钙,Fe2O3与游离CaO反应生成铁酸钙来消除钢渣中游离CaO所造成的不稳定；并在杜伊斯堡地区的蒂森-克虏伯钢厂试验成功,处理的钢渣可以用在道路的磨耗层。加拿大、英国、印度等国的钢渣处理工艺多采用热泼法；日本多采用焖渣法。

　　本文结合对钢渣处理工艺的研究,分析了不同安定性改质剂对钢渣的影响,通过采用价格低廉的处理材料,可使钢渣安定性改变,有效降低钢渣中游离氧化钙含量,利于钢渣的安全使用。对转炉钢渣的处理技术,主要取决于解决渣的均匀稳定、安全使用问题。自然堆放法、温水养护处理法、热焖渣处理法、蒸气养护法等工艺可以部分解决安定性的问题,但存在各自的缺陷。采用加入安定性改质剂的办法,可以扩大钢渣的安全使用量。通过SiO2和游离CaO生成硅酸钙,增加了耐磨的水泥矿物含量。研究表明：对于河砂、NG料,安定性改质剂加入量过多,改质后的钢渣配制的净浆试块强度均有增加；对于MG料,加入量增加过多,改质后的钢渣配制的净浆试块强度有所下降。就安定性而言,河砂、MG料加入量太少,安定性得不到改善,有一个起点加入量；NG料加入量的适应范围要大一些。就钢渣改质工艺和循环经济的角度出发,用加入安定性改质剂的办法处理钢渣是值得炼钢厂探索的一种新工艺、新技术。