集装箱运输兴起于上个世纪50年代，由于货物保存好、中转快、费用低等优点，己成为世界上最主要的运输方式，集装箱生产相应得到了发展。我国集装箱工业经过二十年的发展，已成为生产大国，生产量约占世界集装箱需求的90%。唐山不锈钢1580mm热连轧机投产后采用180mm×1250mm坯料试轧了1175mm×4.0mm、1175mm×3.0mm集装箱用SPA-H钢带。

　　SPA-H钢带的生产工艺流程:铁水—100t转炉—LF精炼炉—连铸机—升降辊道—入炉辊道—称重辊道—加热炉—粗除鳞—1立1平粗轧机组轧5道—热卷箱—飞剪—精除鳞—1立7平精轧机组—层流冷却—地下卷取机卷取—检查取样—打捆、称重、喷印—入库堆放待发货。

　　转炉冶炼终点C按0.05%~0.07%控制，P控制在0.07%~0.09%。冶炼集装箱板钢需要控制的化学元素多，其加入顺序为Si-Mn→Fe-Si→Fe-P→Fe-Cr→Fe-Al-Si。由于钢中含有较高的裂纹敏感元素，浇铸过程中铸坯容易产生裂纹。当铸坯冷却至1100℃左右时,液相Cu的作用导致晶界高温脆化,在应力作用下此处成为裂纹源。连铸中包钢水过热度控制在30℃以内，拉速在1m/min左右，结晶器冷却采用强冷，二冷水采用弱冷制度。

　　采用连铸坯热送热装，加热炉炉内气氛为弱还原性气氛。采用微正压操作,控制升温速度。粗轧轧制5道次，奇数道次除鳞，由于钢中含有Cu、Ni等合金元素，表面氧化铁皮不易清除，加热炉后主除磷、粗轧除鳞水压力应设定24MPa，精轧除鳞水压力设定23MPa。第五道次中间坯厚度35mm。精轧开轧温度（1050±20）℃，终轧温度（820±20）℃;精轧机采取调整速度和机架间冷却水，保证F7出口温度达到设定要求。层流采用前部快冷，层流控制温度（610±20）℃。冷却速度控制在5~12℃/s，以保证卷取温度。

　　小批量轧制出1175mm×4.0mm、1175mm×3.0mmSPH-A集装箱用钢卷，其几何尺寸和表面质量经检测都满足国标要求，带钢凸度控制在0.02~0.07mm，宽度公差0~15mm。中集集团使用表明，3.0mm×1175mm带钢外形尺寸及表面质量完全符合JISG3125-1987的技术要求.