微波是频率在300MHz-300GHz(对应波长在1000-1mm)范围的电磁波。微波烧结是利用微波辐射来代替传统的外加热源，材料通过自身对电磁场能量的吸收达到烧结温度而实现致密化。相对于传统认识-块体金属会将微波辐射反射掉，处于粉末状态的金属却能有效吸收微波而实现加热，进而能够利用微波烧结制备金属器件。

　　微波烧结金属粉末的原理是：

　　1、微波热效应

　　在微波电磁场中，其内部自由电荷在电磁场作用下，会迅速向导体表面聚集，自由电荷聚集在导体表面，内部自由电荷密度为零。在电磁场作用下，金属导体表面会产生电流，存在欧姆损耗，当减小金属导体的宏观尺寸，使之与微波电磁场完全耦合，就能有效实现加热和烧结。

　　2、微波非热效应

　　微波烧结中，除微波热效应外，还存在一定的微波非热效应，包括活化过程速率增强、烧结体性能改变等。其机理可能是在电磁场存在条件下，引起沿电场方向的电势梯度，导致空间电荷产生附加驱动力，增强带电微粒的扩散作用，降低了粉末的烧结活化能，使得各种微粒的迁移变得更加容易发生，且迁移速度提高很多，故能明显促进致密化过程。

　　传统烧结过程中，材料表面、内部和中心区域温度存在较大梯度，容易导致晶粒不均匀，内部存在较多缺陷。而微波烧结依靠电磁场辐射透入材料内部，材料整体发生介质损耗而升温，各部分温差小，材料显微结构得到改善，性能更加优异。

　　烧结周期-任何金属粉末生坯都能在10-30min内烧结完成，同时微波烧结能得到均匀细晶显微结构，孔隙少且规则，材料具有更好的延展性和韧性，宏观性能优异，同时微波烧结能耗低，效率高，比传统烧结节能80%作用，而且清洁、安全、无污染。微波烧结具有的独特优点预示其在现代材料制备行业中拥有广阔的发展空间，被广泛成为“烧结技术的一场革命”。