近年来国内锌产量迅速增长，2006年达到315万t，尽管如此一些新的锌冶炼厂仍然在建设之中。据估计到2010年锌产量将超过400万t，其中85%的锌将采用“焙烧-浸出-净化-电积”工艺生产，9%采用ISP生产，其余6%将在葫芦岛锌冶炼厂采用竖炉生产。在湿法炼锌厂45%的中浸渣采用热酸浸出-铁钒除铁处理，其他55%采用回转窑焙烧处理。在热酸浸出-铁钒除铁的工艺中得到的大量铁钒渣含Fe25%，Zn6%～8%以及其它有价金属如Ga、Ge、In、Ag等。在所有的铁氧化物铁钒中，针铁矿和赤铁矿铁钒是最不稳定的矿物。它能被水溶解并污染地下水和附近的河水。每年所产铁钒数量约为100万t，所堆存的铁钒渣总量超过了2000万t。在这些铁钒渣中含有120万t的锌和其它有价金属如Ga、Ge、In、Ag和Fe。这些铁钒渣有很高的回收利用价值。

　　试验铁钒渣样品来自四川省某锌冶炼厂，实验结果表明：

　　（1）采用回转窑焙烧工艺处理含锌铁钒渣，无烟煤可以代替碳用作铁钒渣焙烧还原剂，在焙烧时间1h和焙烧温度1100℃的条件下，约90%的锌可以被还原挥发进入焙烧烟尘。

　　（2）焙烧烟尘经过两段浸出，大部分Zn，In，Ge和Ga绝大部分进入溶液中，终点硫酸酸度是影响浸出率最大的因素，其次是温度和时间。液固比对浸出的影响很小，第二段热酸浸出可以较大地提高焙烧烟尘中有价金属浸出率。

　　（3）浸出液锌粉置换沉淀条件试验表明，锌粉的过量系数对稀有金属的置换沉淀有很大影响，其次影响条件为置换温度和置换时间。当锌粉用量增加到20g/L时，pH约为5.21，有96.52%Ge，98.98%Ga和99.24%In被沉淀。置换沉淀的温度选定为80℃，置换时间为3h以上。

　　（4）从锌粉置换沉淀得到的沉淀渣采用硫酸浸出，在浸出温度80℃，浸出时间2h，浸出液固比L/S=4，浸出终点酸度40g/LH2SO4的条件下超过98%的稀有金属被溶解进入溶液。

　　（5）富集液中稀有金属可以通过溶剂萃取方法有效分离。