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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术硬质合金生产用成型剂类型

硬质合金生产用成型剂类型

分享打印 2011-08-10 11:03 编辑:豫言     来源: 钢联资讯     字体: [大][中][小]    

  生产高质量的硬质合金制品,必须严格控制合金中的总碳含量。合金中的总碳含量过高,易在合金中产生石墨相,而总碳含量偏低,易产生脆性的η相,在影响硬质合金含量的众多因素中,成型剂是一个重要方面。

  硬质合金生产用成型剂大致分为三类:

  第一类是以合成橡胶(包扩改性橡胶)为代表的成型剂,其特点是成型性好,压坯强度高,能压制出形状较复杂和体积较大的制品,缺点是橡胶在烧结脱除时因受热裂解而给烧结体残留较多的游离碳,并且含量不稳定,这对合金的精确控碳带来相当大的困难。

  第二类是以是石蜡为代表的成型剂,由于其裂解温度高,在加热时以气体的形式予以脱除而不至于在压块内发生裂解,因此几乎没有碳残留,这对于生产高质量的硬质合金制品是相当重要的。另外,和橡胶相比,石蜡不会“老化”,几乎没有灰分,不会将杂质带入合金。石蜡的缺点是粘性低,成型性差,压坯强度低。

  第三类成型剂是水溶性的聚合物PEG(聚乙二醇),具有氢键极性,分子量愈低极性愈强,它和很多物质具有较好的相容性;PEG的粘性介于橡胶和石蜡之间,与其分子量有关;与橡胶类似,PEG在热脱除时也会受热裂解而残留一定的游离碳;另外,PEG具有很强的吸湿性,吸湿后的粉料变硬,压制压力增大,对复杂产品的成型较为困难,同时水分的存在对合金的精确控碳也带来困难。

  综合而言,在制备高性能硬质合金方面,石蜡还是具有较大的优势,它也是国内外普遍使用的一种成型剂。

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