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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术炼钢过程中钢液氢含量的变化

炼钢过程中钢液氢含量的变化

分享打印 2011-08-22 11:04 编辑:豫言     来源: 钢讯     字体: [大][中][小]    

  炼钢过程中,由于氢的残留严重影响钢的质量和性能。钢中氢的存在会引起白点、层状断裂等缺陷,对钢铁的力学特性产生非常不好的影响,特别是它可形成孔隙,使裂缝更加敏感,严重降低钢的强度、塑性、疲劳寿命和冲击韧性等力学性能。研究表明,只要钢中氢含量低于2.0×10-6就不出现白点,但是随着钢中硫含量的急剧降低,钢材产生白点的敏感性急剧升高。

  西安理工大学材料科学与工程学院巨建涛等人利用G8GALILEO-ON/H分析仪对铸坯进行定氢,结果表明:

  1)转炉复吹和LF精炼是增氢的主要环节,分别增氢1.73×10-6和1.32×10-6。转炉复吹过程辅料水分和废钢铁锈是导致氢含量增加的主要因素,LF精炼增氢主要是精炼渣和埋弧渣水分和喂线速度过快所致。

  2)浇注过程是增氢的另一重要环节,增氢量为0.76×10-6,长水口套管密封不好和中间包炉衬烘烤不够是增氢的主要因素。

  3)随着铸坯氢含量的增大,探伤合格率逐渐降低,当铸坯中氢含量大于(4~5)×10-6时钢板探伤合格率急剧下降,铸坯中氢含量小于(2~3)×10-6时钢板探伤合格率为100%。

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