H型钢是一种腰部很薄的平行腿工字钢，又称宽腿工字钢。其截面经济合理，具有双向受力及刚度好的特性，更能发挥优良的力学性能，在工业建筑、民用建筑和国家基础设施建设上获得了广泛应用。

　　目前比较常见的生产布局是1-3-1串列式轧机布置、1-3串列式轧机布置和H型钢连轧布置。这3种也是国内多数厂家采用的工艺布置。一般生产H400以上的大型H型钢常用1-3-1布置或1-3布置，生产H400以下的中小型H型钢多用连轧布置。

　　当前对热轧H型钢的技术改进和创新主要有以下几个方面：

　　1.发展近终形坯短流程技术，简称CBP技术。该技术以近终形连铸坯为原料，用一架轧边机代替原来的开坯机，轧制得到万能轧机需要的断面尺寸。可以降低能耗，同时缩短厂房长度，节省投资。

　　2.开发孔型设计CARD软件技术，缩短在现场轧机上对新规格H型钢的调试时间。CARD能对整套孔型系统中的各个孔型参数进行设计和计算，对变形过程中的变形参数(延伸参数、宽展参数、压下参数、孔型的充满度、轧件和孔型尺寸)、力能参数(平均单位压力、轧制力和轧制力矩)进行计算以及绘制孔型图和配辊图。

　　3.控轧控冷新技术。H型钢经过万能轧机后，从850℃冷却到100℃以下，由于残余应力的作用，会出现腹板波纹、翼缘波纹、腹板偏心等缺陷，轧件的力学性能也偏低。该技术可加大对在线冷却的研究，如空冷，气雾冷却，水冷，风冷等。

　　4.引进先进的电气控制技术和检测技术。对自动化控制系统，可借助于孔型设计程序，建立轧机设定对检测结果修订的模型。同时包括液压辊缝控制，厚度控制，截面系统控制，孔型设计计算自适应控制等。

　　目前，国内H型钢的生产已经具有了一定的规模。相对国外先进的研究成果和丰富的生产经验而言，国内对于轧制H型钢的轧制工艺的研究和生产工作还属于起步阶段。我们应该针对于这几套工艺和典型的工程，加以创新，提高产品质量。