日本新近研究出一种优质的切割钢丝，具备高强度、高耐磨性、耐启动断丝诸多优点。其化学成分控制为：

　　1、C：0.80-2.05%。碳含量低于0.80%时，耐磨性会因钢中的渗碳体量少而不足。碳含量最好控制在1.2%以上，但不能超过2.05%，否则碳化物易粗大化而不利于拉拔，也大大增加了热处理操作上的难度。

　　2、Si：0.15-0.30%。Si是为了减少非金属夹杂物而添加的，低于0.15%是效果会不理想。硅含量超过0.30%时钢丝表面易出现脱碳，降低其耐磨性能。

　　3、Mn：0.20-0.60%。Mn是脱氧、防止热脆，以及提高淬透性的有效元素，含量低于0.20%时会缺乏效果，而超过0.60%时易导致中心偏析而产生马氏体。拉伸作业时中心偏析区会生成裂纹。

　　4、Ni：1.6-10.0%。Ni不仅提高铁素体的韧性，强化其耐磨性，而且在切片作业时可以抑制钢线对氢的过度吸收，从而防止因颗粒割切引起微细薄片的脱落，另外还有提高钢丝弯曲性能的效果。Ni含量超过10.0%会使渗碳体崩坏，从而恶化伸线加工性能，应控制。

　　5、Al：0.005%以下。Al2O3为主体的非金属夹杂物是引起伸线、切片启动时产生断丝的重要原因，因此Al含量必须控制在0.005%以下。

　　6、Cr：0.05-2.0%。Cr可以细化珠光体片层提高其强度，也可以对铁素体产生固溶强化。铬含量超过2.0%时会延缓珠光体相变，并且容易形成难溶的、易粗大化的M7C3型化合物，应控制。

　　7、Mo：0.05-0.5%。Mo是有效的固溶强化元素之一，但超过0.5%时，珠光体相变会出现延迟，并且容易在铸坯中形成难溶的、易粗大的M23C6型碳化物，应控制。

　　8、V：0.01-0.5%。V可提高钢的强度与弹性极限，并能有效控制元素N。N含量超过0.5%时会产生诸如碳化物过剩、铸坯冷却过程中生成VC与裂痕等缺陷。故应控制在0.5%以下。