为了提高电厂热效率和保护环境，许多国家正在发展建设蒸汽温度在600℃和压力超过27MPa的超超临界（USC）燃煤发电站。蒸汽温度提高到600℃以上，效率可提高45%。近年来开发了许多适于超超临界（USC）应用的新型电站钢，包括T92（9Cr0.5Mo2WVNb）马氏体钢和HR3C（TP310HCbN）奥氏体钢。

　　二十世纪九十年代后期，为了提高高温性能，对T91（9Cr1MoVNb）进行化学成分改良开发出T92钢。该钢被称为NF616（ASTM标准为A213），且含有0.5%Mo、1.8%W，以及添加了少量的Nb、V和B。600℃时T92的蠕变强度比T91高约10～20%。HR3C是从TP310奥氏体钢发展来的，因其含Cr高而具有优良的抗高温腐蚀和抗蒸汽氧化。因此，HR3C广泛地应用于超超临界锅炉中服役环境最严峻的过热器和再加热器。通常，T92用作联接过热器和再加热器的管道，必然存在与HR3C之间的异种钢焊接，这些焊接的完整性对服役中的超超临界（USC）有相当重要的作用。许多研究表明蠕变是异种钢焊接接头失效的主要因素。于是，对于不同的异种钢焊接接头，蠕变断裂机理是不同的。对T92/HR3C异种钢焊接接头而言，以前很少有研究。所以，研究高温下T92/HR3C异种钢焊接接头的蠕变机理十分必要。

　　研究使用的两种基本材料是：T92（40外径×8.4mm厚度）、HR3C（48.26外径×10.16mm厚度）。热处理条件是：1）T92：1050℃×20min（正火）+760℃×60min（回火）;2）HR3C：1110℃固溶处理。T92/HR3C焊接接头使用气体钨极弧焊，用纯氩气（Ar）作为保护气体、AWSERNiCr-3（相当与INCONEL82/182）作为填充材料。焊接后对焊接接头在760～770℃进行热处理以降低焊接残余应力。

　　按照ASTME139-06，在625℃下，以110、120、130、140、150、160和180MPa应力进行蠕变试验。试验结果表明：蠕变断裂机理和应力有关。当应力≥140MPa，断裂位置在T92基础材料处，并且由相邻韧窝的联接引起穿晶断裂。对应力<140MPa，断裂位置在T92粗晶热影响区和长大的M23C6颗粒处，以及晶界Laves相（Fe2（W，Mo））析出导致晶间断裂。