连铸中，为防止钢包内钢渣在浇注后期大量流入中间包内，影响钢水的纯净度，加剧中包水口堵塞事故，必须监测和控制钢包下渣量。用于连铸钢包下渣的检测方法目前有电磁检测、振动检测、超声波检测、称重检测5种。

　　1、电磁检测法

　　电磁检测法是利用钢水与钢渣不同的电导率来进行钢渣检测。当钢液通过接有交流电的线圈时，会产生涡流，进而会改变磁场强度，由于渣的电导率明显低于钢水的电导率，当钢水中含有少量的渣子时，涡流就会减弱，磁场强度会变化，通过二级线圈产生的电压来检测。这种低电压信号经放大处理后，就可以显示出带渣量的多少，达到报警的设定值时系统就会产生报警并关闭钢包滑动水口。

　　2、振动检测法

　　钢水从钢包通过滑动水口、长水口流入中间包过程中，因有动量冲击，会引起长水口和与之相连的机械手产生较强的振动。钢、渣比重不同，纯净钢水和钢水与钢渣混合物引起长水口振动的特征具有差别。通过检测机械手的振动可以间接检测钢包下渣。

　　3、超声波检测法

　　原理是利用有渣和无渣时超声波发出发射信号和反射信号的差异来实现对钢渣的检测。超声波检测法主要有浸入式和侧壁式两种检测方法。超声波下渣检测装置比较容易安装，对浇铸过程没有影响，但是只有当钢渣流到中间包以后才能检测出来，而且，超声波探头所处的工作环境温度达1560℃，这影响其寿命和灵敏度。此法当前仅停留在试验阶段。

　　4、红外检测法

　　红外检测法是一种基于非接触式的钢渣检测系统概念，它的中心部件是一架照相机，用于采集红外线波长范围的辐射能，可以清晰地显示出钢流中的夹渣情况，其缺点是在检测中钢流不能被遮挡，主要应用在转炉出钢过程中的下渣检测。

　　5、称重检测法

　　称重法的原理是根据钢包与钢水的总重量时间变化率的改变来判断下渣的。该方法由于受称重精度等实际条件的制约，检测准确性很低，还有一定的时间延迟，目前只作为一种辅助检测手段。