复合轧辊的芯部是球墨铸铁，在离心力作用下使外部的高镍钼冷硬铸铁复合在外层。辊身裂纹产生的原因是：

　　1、材质

　　由于由两种材质构成，复合轧辊本身具有一定的裂纹倾向。

　　2、覆膜砂层

　　覆膜砂层是用来脱膜的，覆膜砂层局部开裂或脱落，会导致冷却速度不同，产生热应力变形，加大裂纹的倾向;同时，覆膜砂层局部开裂或脱落，或造成辊身表面夹灰，产生应力集中而形成裂纹。

　　3、离心机转速

　　离心机转速过大，会使离心压力增大，边缘温度处在固液两相的临界温度上，晶体之间的结合力明显下降，在较大离心力的作用下容易拉裂，导致辊身产生纵向裂纹。

　　4、芯部铁水的浇注铁水

　　若浇注条件不好，芯部铁水的残镁量太高，会造成结合部位产生莱氏体型碳化物。由于芯部的热量大，这些碳化物会异常粗大，结晶倾向性差，会在结合部位形成大量的莱氏体型碳化物群，造成结合层不良。这样在结合层力学性能薄弱的部位会产生裂纹。

　　为此，控制措施为：

　　1、合理选择铸型的转速

　　转速的公式为，n为转速，R为离心层内表面半径，G为重力系数，通常75-100。实际生产中，离心层越厚、内孔径越大，G取较小值，反之，G取较大值。

　　2、选择优质覆膜砂

　　覆膜砂的高温抗压强度、耐热时间和抗脱壳性等性能要有高的要求。;另外，选择合理的铸型转速与温度也很重要。一般铸型转速取400-500r/min，铸型温度取220-240℃时，涂覆砂涂挂效果较好。

　　3、优化芯部铁水的浇注条件

　　控制残镁量不大于0.07%。另外选择合适的芯部铁水浇注温度，一方面使芯部铁水与外层能熔合，另一方面保证外层使用防氧化“O”型玻璃渣能充分上浮。