30MnSi中Mn、Si含量较高，正火后可获得较高的强度和良好的塑韧性，因此在工程机械行业应用广泛。中频感应电炉是熔炼30MnSi的主要工具，冶炼工序需要严格执行工艺。

　　1、原材料控制

　　1)废钢

　　废钢作为钢液的主要原料，化学成分必须明确，碳含量必须低于30MnSi中的碳含量，因此，废钢最好使用普通碳素废钢或优质碳素废钢，废合金钢以及钢、铁屑禁用。

　　2)增碳剂

　　炼钢常用增碳剂有电极粉和焦炭粉，常用电极粉，使用前必须在60-80℃下烘干，要求残留水分的质量分数小于0.5%。

　　3)锰铁、硅铁

　　用锰铁、硅铁进行脱氧时，加入钢液中的顺序一定要正确，先加锰铁，后加硅铁。锰铁脱氧产物MnO与硅铁脱氧产物SiO2形成低熔点物质，上浮到钢液表面，起到脱氧和净化钢液的作用。

　　2、熔炼

　　1)配料

　　根据各元素含量配料时，严格称料，回炉料必须使用本钢种回炉料。

　　2)加料顺序

　　先加废钢，废钢熔清后，温度升至1560-1580℃，换新渣，取炉前试样，分析C、Si、Mn、P、S，等待分析结果时只加回炉料。

　　3)调整成分

　　根据化学分析结果调整成分。加入适量锰铁、适量硅铁预脱氧并调整Mn、Si。

　　4)终脱氧

　　终脱氧采用铝锭(丝)和稀土硅联合脱氧，铝锭(丝)和稀土硅用量分别为钢液总质量的0.08%和0.12%,用0.05%铝锭压入钢液中，其余0.03%铝锭和稀土硅冲包。

　　3、浇注温度

　　遵循“高温出炉、低温浇注”的原则，根据铸件的结构和质量，钢液的出炉温度1620℃±10℃，带渣出钢，镇静5-10min，1520℃±10℃浇注。

　　综上，采用中频感应电炉熔炼+铝锭(丝)和稀土硅联合脱氧工艺，可以使30MnSi铸件综合力学性能优良，各项指标超过国标，效果良好。