生产中铁水预处理技术得到了迅速发展，并逐渐成为钢铁冶金的一个必要环节。铁水预处理按处理元素的不同，可以分为铁水预脱硅、硫、磷三类。其中铁水脱硅反应主要发生在渣铁界面，因铁水中硅含量高，造成铁水预处理负担过重，处理时间延长，温降大，进而影响铁水的性能要求，所以铁水预脱硅受到极大的关注。

　　铁水预脱硅的目的主要是把铁水中的硅含量降低到材质所要求的范围内，硅含量的多少对材质的性能影响较大，避免超硅，热处理后的铸件硬度大幅度下降，降低铸件的耐磨性和使用寿命。

　　铁水预脱硅的原理是利用脱硅剂中的活性物质和铁水中的Si元素进行快速反应，氧化为SiO2，以渣子的形式排出，达到脱硅目的。

　　铁水预脱硅的方法有：铁矿石法、CO2法、赤泥法等。

　　1、铁矿石法

　　2(FeO)+[Si]=(SiO2)+2[Fe]

　　该方法能够利用废料回收，即降低成本，又避免在降硅过程铬的烧损。

　　2、CO2脱硅法

　　2CO2+Si=2CO+SiO2

　　该方法的优点：操作简便，黑色污染小。

　　缺点：脱碳。

　　3、赤泥脱硅法

　　2[Al]+3[O]=Al2O3

　　[Si]+2[O]=SiO2

　　该方法的优点：成本低，来源较多;缺点：粉尘多，污染环境。

　　研究脱硅技术发现：

　　1、为了提高脱硅效率，并解决脱硅铁水回硫的问题，采用往脱硅剂中配加石灰和萤石，提高脱硅剂的碱度至2.0，降低熔渣的熔化性温度，进而降低脱硅渣黏度，改善流动性。保持一定碱度有利于防止脱硅期回硫。

　　2、为了防止粉尘太多，可以把脱硅剂制成块状;如果大批量购买高硅铬铁进行脱硅使用，可以把炉衬和包衬改为碱性的，那样可以增加炉衬使用次数。

　　3、为了提高脱硅效率，可以加强铁水的搅拌，有利于脱硅剂与铁水的充分反应。