（1）横折（CoilBreak）

　　特征：钢板宽度方向上不规则出现的弯折、折纹，程度轻的呈皱纹。横折容易产生于低碳钢和带钢卷内部。

　　产生原因：开卷时（横切、纵切时需要开卷）张力辊和压力辊的空气压力不适当；原材料屈服点变化；带钢卷形状不良；卷取温度过高。

　　防止措施：开卷时适当使用压力辊；改善带钢板形；降低卷取温度；完全冷却后开卷。

　　（2）结疤（Scab）

　　特征：钢板两边都有完全剥离而凸起的东西，仅头部剥离成鳞状。

　　产生原因：加热炉炉底擦伤；铸模破碎，浇铸时溅渣和钢渣的注入；钢渣清理不彻底。

　　防止措施：加热炉炉底、滑轨的检修改造；彻底清理钢渣；合理铸锭。

　　（3）卷痕（EndorReelMark）

　　特征：钢卷卷到几圈后头部和卷筒扇形体贴压出的大块凹形伤痕。

　　产生原因：卷取时带钢卷到头部第二圈以后被压成这种缺陷；卷筒扇形体压印而形成。

　　防止措施：适当调整助卷辊的辊缝和空气压力；提前打开助圈辊；提高卷筒椭圆度的精度；实行踏步控制。

　　（4）辊痕（RollMark）

　　特征：板的正反两面出现的具有一定节距的凹凸数量不等的辊印。

　　产生原因：轧制和精整线上的各种辊子附有杂物（凹辊印）；轧制和精整线上的各种辊子有凹形缺陷而印到钢板上（凸辊印）。

　　防止措施：彻底检查各种辊子；防止轧机上带入异物；换辊时选用没有缺陷的轧辊；清刷导卫板等，防止咬入杂物。

　　（5）铁鳞（Scale）

　　特征：有多种形态，比如散砂状、流星状、纺锤状、线状、带状、波状、鳞状、痕迹状铁鳞和红铁皮。散砂状的铁鳞是较圆的、细的、呈黑褐色的铁鳞，缺陷深度较浅，平均轧制温度高的地方缺陷严重，多数是沿着带钢全宽方向上出现，也有出现带状，含碳量大的容易出现这终缺陷。

　　产生原因：高温的轧材在粗糙表面的轧辊上轧制，精轧机间形成的二次氧化铁皮咬入而成；精轧机组前面机架工作辊表面粗糙是产生，铸铁轧辊显著；后面机架的麻口合金铸铁轧辊的表面粗糙。

　　防止措施：加强轧辊冷却水，防止精轧工作辊表面粗糙；换辊的管理；控制轧制温度；考虑压下分配。

　　（6）刮伤

　　特征：不规则的、不定型的锐角划伤，正反面同时发生的情况多，多数出现在带卷的内部。

　　产生原因：开卷时带卷过松引起，装卸钢卷时在宽度方向发生滑动。

　　防止措施：良好的带钢卷形状，开卷时给一定的张力，装卸时要注意产生滑动。

　　（7）划伤

　　特征：较浅的擦伤，在轧制方向连续或不连续出现一条或几条，主要产生在反面，光泽时有时无。

　　产生原因：输送辊道辊子回转不良引起，轧制和精整作业线上的固定突出物擦伤。

　　防止措施：辊道辊子彻底检修，保证良好的轧制线，可能与钢板接触的部件要水冷，清除固定突出物。

　　（8）斑点

　　特征：钢板表面不规则不定型地出现凹状斑点，裂边的带钢卷中出现这种缺陷的较多。

　　产生原因：裂边的铁屑等杂物在轧制中附着在钢板上而被压入形成。

　　防止措施：清理板坯侧面，防止裂边，侧导板不要关闭过严，对机架、辊道等进行清扫。

　　（9）侧边裂缝

　　特征：边缘沿轧制方向折叠，带钢卷边缘被削掉，边缘形成锯齿状。

　　产生原因：精轧机及其它的侧导板强烈地撞击折弯边缘后，继续轧制和切断形成；装卸中相撞击嵌入而折弯；板坯边部清理不良和过热。

　　防止措施：适当调节侧导板的宽度，防止带钢冲击，防止产生塔形，装卸时特别注意，适当的清理板坯边部和选定加热制度。

　　总之，缺陷产生原因常常是多种多样的，不同厂是不同的，要具体情况具体分析.