1、新一代可循环钢铁流程工艺与装备技术

　　流程紧凑、高效、顺畅，各工序优化衔接匹配；钢铁产品制造，能源高效利用、转化和再利用，社会废弃物消耗利用3大功能在流程优化中充分发挥；先进技术集成，如特大型高、焦、烧，高炉高风温低燃料比，“三干”技术等。

　　2、低品位难选矿综合选别和利用技术

　　低品位磁(赤)铁矿重磨、阴(阳)离子反浮选提铁降硅技术；菱铁矿、褐铁矿焙烧-急冷分离-弱磁选-反浮选综合技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨-选别综合再利用技术；剥岩等含铁原料选别利用技术。

　　实现：Fe含量35%左右的低品位矿提铁到61%以上，降硅到4%以下；铁钒、钛资源有效利用，提钒制备V2O5、V2O3、VFe、VN合金；含铁12-20%的尾矿、剥岩中铁资源回收。

　　3、高炉高效、节能、减排综合技术

　　高炉高顶压操作技术；高炉高风温操作工艺与装备技术；高炉高富氧、高煤比生产工艺与装备技术；高利用系数和长寿化。

　　实现：2000m3以上高炉顶压≥0.2MPa；风温≥1200℃；富氧率≥3%，喷煤比≥180kg/t，燃料比≤500kg/t；利用系数≥2.5t/(m3.d)；炉龄≥15a。

　　4、高效率、低成本洁净钢技术

　　解析-优化的铁水预处理技术；高效-长寿的转炉冶炼技术；快速-协同的二次冶金技术；高效-恒速的全连铸技术；优化-简捷的流程网路技术；动态-有序运行的物流技术。

　　5、新一代TMCP(控轧控冷)技术

　　以超快冷为核心的可控无级调节钢材冷却技术；以相变和析出为基础、冷却路径可控技术；细晶、析出、相变综合强化技术；离线热处理在线技术。

　　实现：节省钢材合金用量30%以上；提高钢材强度100-200MPa以上，大幅度提高冲击韧性，节约钢材使用量5-10%；提高生产效率35%以上；节能10-15%。

　　6、能源、环保管控中心技术

　　能源生产情况实时监测技术与装备；能源生产与利用动态平衡实时调控技术；能源、环保信息统计、传输与显示技术。

　　实现：降低能源生产与利用的不平衡、无效排放率大幅度降低；稳定钢铁生产流程、降低过程能源消耗；有效回收冶金煤气和余压、余热的能量并统一控制高效利用。