490MPa建筑用耐火热连轧带钢的研制
目前，我国为了充分利用有限的土地资源，正在大力发展钢结构建筑，各种大型建筑、高层建筑正不断涌现，建筑用钢的抗震、耐火性能成为保证建筑物安全的重要指标。而传统的建筑用钢已经不能满足需求，取而代之的应是具有高强度、抗震、耐火的新型建筑用钢。为此，以低碳微合金成分为基础，辅以TMCP方法，通过实验开发出490MPa级低屈强比耐火热连轧带钢。该钢种具有屈强比低，耐火性能强及焊接性能优良等特点。另外，分析了终轧温度、卷取温度、冷却速度对该钢屈强比，耐火性能的影响。
实验用钢的化学成分(质量分数，%)为：0.05C，0.20Si，0.85Mn，0.50Cr，0.40Mo，0.04Nb，0.008S，0.009P，0.0050O，0.0050N。实验所用钢坯是在100kg真空感应炉中冶炼。钢锭被锻成锻坯后，再经机械加工成150mm×100mm×45mm的板坯。热轧实验在Φ375mm×375mm二辊可逆式轧机上进行，板坯加热温度1220℃，保温1.5h。热轧工艺分为两阶段(γ再结晶+γ未再结晶区)控制轧制。轧后立即以15℃/s的冷速进行喷淋冷却，直至达到所需的终冷温度。终冷后，为了与实际生产过程相一致，将热轧板放入保温炉保温1h，然后随炉冷却。
在终轧温度相同的情况下，卷取温度越高则屈强比越高。反之，卷取温度越低则屈强比越低。在卷取温度相同的情况下，终轧温度越高则耐火性能越好，终轧温度越低则耐火性能越差。为了满足低屈强比和耐火性能的要求，终轧温度应为880～910℃，卷取温度应为500～530℃。
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