钢铁企业二氧化硫主要由烧结工序产生，烧结工序同时也是硫氧化物、氮氧化物和二恶英类污染物的主要排放源。烧结烟气所产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上。据国家工信部2009年提出的目标：2011年钢铁行业烧结烟气排放二氧化硫不超过64.5万吨，重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg。这表明国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO2排放进行控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都必须建设烟气脱硫装置，才能达到SO2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫势在必行。

　　从对国外钢铁企业主要的烧结烟气脱硫装置情况的调研可以看出，在20世纪70年代，国外许多企业，例如大部分日本企业，采用石灰-石膏法。而进入21世纪以来，国外大型企业大多使用活性炭法，其目的是在脱除SO2的同时，脱除NOx和二恶英。

　　所谓石灰-石膏法，是利用冷却塔将烧结烟气进行冷却增湿，然后在吸收塔中利用石灰浆液进行脱硫反应，同时向吸收塔中的浆液鼓入空气，氧化后的浆液再经浓缩、脱水，生成纯度90%以上的石膏。石灰-石膏法的脱硫剂为石灰石，副产物是石膏。其优点是脱硫效率高(90%~98%)，系统稳定可靠，脱硫剂价格便宜;其缺点是：占地面积大，投资及运行费用高，不能去除重金属、二恶英等多种污染物。

　　所谓活性炭法，是指以下流程：烧结烟气经旋风除尘器简单除尘后，粉尘浓度从1000mg/m3降为250mg/m3，由主风机排出。烟气经升压鼓风机后送往移动床吸收塔，并在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨气。烟气中的SO2、NO在吸收塔内进行反应，生成硫酸和铵盐，被活性炭吸附除去。吸附了硫酸和铵盐的活性炭送入脱离塔，经加热至400℃左右即可解吸出高浓度SO2。解吸出的高浓度SO2可以用来生产高纯度硫磺(99.95%以上)或浓硫酸(98%以上)，再生后的活性炭经冷却筛去除杂质后送回吸收塔进行循环使用。

　　活性炭脱硫法的优点是：脱硫过程不消耗水，活性炭可再生后重复利用，副产物为硫酸或硫磺等，无二次污染，脱硫效率高，环保效益好，综合成本低，最重要的是，脱硫同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。另外，活性炭法在进行烟气处理过程中烟气温度并没有下降，故无需再对处理后的烟气加热来进行排放，这有别于其他脱硫技术。其缺点是：投资及运行费用高，投资比一般脱硫工艺高5~6倍。

　　结合国外烧结烟气脱硫实践和国家日益严格的环保要求来看，在对烧结烟气的进行脱硫的同时应具备脱硝、脱二恶英和脱重金属等功能，因此，活性炭烟气脱硫技术有望成为我国钢铁企业今后烧结烟气脱硫的主要发展方向。