印度京德勒钢和能源公司(JSPL)日前表示，将首次在旗下两家钢厂中引入力拓集团的HIsmelt直接熔融还原炼铁技术。

　　这两家联合钢厂各位于恰尔肯德邦Patratu地区和奥里萨邦Angul地区，年产能分别为300万吨和600万吨。

　　JSPL表示，通过HIsmelt技术，可使用非炼焦煤生产生铁，不但可大幅削减生产成本，而且可以减轻生产对环境的污染。

　　HISMELT技术和Corex、FINEX一样，也是一项直接熔融还原炼铁工艺-铁矿粉和非焦煤直接喷吹到液态铁水熔池，生产出高质量的液态生铁。它可以被视为可以替代高炉的潜在技术，同时也是可以为电炉炼钢提供低成本的铁金属原料的新的资源。

　　该工艺始于1981年，在试验室和10万吨/年试验工厂取得数据基础上，到2002年由RioTiuto力拓集团(60%)、纽克公司(25%)、三菱公司(10%)和中国首钢集团(5%)共同出资4.5亿澳元，成立了非法人性质的合营公司，目的是建设并操作年产80万吨的HISMELT工厂。工厂位于西澳大利亚奎那那的工业区，生产生铁的设施是1座炉缸内径为6米的熔融还原炉。工厂于2003年1月开始建设，6米炉工厂于2004年下半年开始调试，于2005年11月开始生产，目前仍在试生产阶段。

　　HISMELT的核心是熔融还原炉(SmeltReductionVessel)，它的功能取代了高炉。铁矿粉喷入金属熔池，在这里与金属熔池中的溶解碳接触，随即迅速被还原。反应产生Fe和CO。煤被喷入金属熔池，随即被吸收用以补充还原反应消耗的碳。反应气体(CO)和煤气化产生的产品从熔池中产生，形成以炉渣为主并伴有一部分金属的喷泉。富氧率30%~35%，温度约摄氏1200度的热风与熔池内产生的气体，进行高效燃烧释放出大量的热能。燃烧释放的热能，通过渣铁喷泉带回到熔池中。

　　HISMELT用原燃料种类很广泛，粉矿和钢厂废弃物在内的各种含铁料都可以使用，燃料可用非焦煤煤粉，原燃料及熔剂均被喷射到铁浴中，铁浴充当主要还原反应介质，因而反应速度很高，尤其是氧化铁的还原反应，这就加强了熔池的搅拌。它与Corex、FINEX装置不同之处还在于不用纯氧，可以节约大量基建投资并降低成本，但它产生的煤气利用价值也因而较低。

　　HISMELT的主要产品是铁，铁水不含硅，不带渣对炼钢有好处，而且当使用高磷矿时，90%~95%的磷进入炉渣，也能生产出低磷铁水。HISMELT工艺中产生的炉渣，可作为有价值的原料用于建筑业和农业中。工艺产生的煤气还具有一部分热能，经煤气清洗、冷却后可作为燃料使用并用于发电。

　　中国首钢的曹妃甸新厂有可能应用此技术，宝钢也计划派出专家做3个月的技术跟踪，而中国的莱钢和淮钢已经签署了技术合作协议，等到该技术达到设计产能的80%就开始引进工作。

　　由于HISMELT技术本身就是RioTiuto力拓集团针对其拥有大量的高磷矿开发的，很适合中国西南地区拥有大量的高磷矿的企业。

　　而根据<世界金属导报>2007年6月12日报道，RioTiuto力拓集团最近公布的2007年1季度的生产结果，位于西澳大利亚奎那那的HISMELT厂共生产了2.1万吨铁水，这比去年同期的4000吨产量增加了1.7万吨，是去年同期产量的5.25倍。该厂采用将铁矿粉和非焦煤直接喷吹到液态金属中的方法来实现高速还原。2006年1~12月该厂产量为8.9万吨。(西本)