OCC-热型连铸技术该技术发展的关键。该研究上的突破将进一步推动OCC技术的发展，技术中。最终实现产品的自动化和产业化。该技术的出现使具有定向凝固组织的连续铸造成为现实。

　　连续铸造方法(OhonContinuousCasting,简称OCC技术)又称热型连铸法。绝对防止熔体在型壁上形核，将结晶器加热到熔体的凝固温度以上。熔体的凝固只在脱离结晶器的瞬间进行。随着铸锭不断离开结晶器，熔体的凝固方向沿热流的反方向而是将其加热至高于被铸金属的液相线温度以上，进行。这种方法最大的特点是不对结晶器进行强制冷却。并通过型外对铸锭直接喷水冷却，使热量沿拉铸方向由结晶器铸型入口端液态金属靠表面张力维持形状并在连接拉出过程中逐渐凝固。

　　显著减小铸锭与型壁的摩擦，入口向冷却区传输。金属与铸型保持液态接触。易获得表面光亮补缩效果良好，复杂截面形状的铸坯;沿拉坯方向单向凝固。凝固过程中易于气体及夹杂物的排除，从而获得纯真致密的铸材。采用计算机模拟OCC技术中的温度场、流目前还是零散，场及固液界面形状和位置、晶体的结晶过程及晶体的竞争生长等方面的研究。不系统的且还主要集中在低熔点金属及合金上。

　　OCC产品第一次工业应用是由NipponLightMet公司生产的铝硅合金连接线(准25μm紧接着另一个工业应用是由FurakawaEleotri公司和SumitomoElectr公司制造用于生产单晶信号线。晶界在音频信号传输中相当于许多串联的电容，不同直径(准1.5mm准8mm准15mm铜线和铜棒。对信号的传输起到歪曲和衰减的作用。日其翘片厚度仅0.3mm管壁厚0.5mm可用作高性能换热器、热管和加热线圈等。

　　目前仍基本三井公司采用OCC技术制造带有内部翘片、双层壁、多通道等特征的铜管。生产率极低，本处在实验室研究阶段。研究的金属品种少，应用热型连铸技术开发的产品只有线材，实际应用上更是少见，直接影响着该技术发展的步伐。生产单晶的工艺条件等方面，OCC技术在提高生产率的工艺措施。尚有待于进一步深入的研究。一炉双流的基础上，发展一炉多流技术，并把计算机智能控制应用到OCCOCC-热型连铸技术。