镁与硫的亲和力极强，它是一种高效的脱硫剂。镁粒脱硫的工艺流程为：高炉铁水到位—>扒渣—>取样并测温—>喷吹—>扒渣—>取样并测温—>加保温剂—>铁水罐外运。冶炼中影响镁粒脱硫的因素有：

　　1、扒渣洁净度

　　与扒渣器设备有关。扒渣时间长，扒渣洁净度低，回硫严重，这种脱硫后的铁水渣会使镁粒的利用率明显降低。

　　2、喷吹工艺

　　1)喷枪插入深度

　　若喷枪插入深度不够，镁粒在熔池中没有足够的停留时间和反应行程，会导致镁粒利用率下降。

　　2)喷吹下料速度

　　喷吹下料速度增加，单位时间内喷入的颗粒镁量增多，镁粒在铁水中的分散性不好，脱硫反应不充分，会降低镁的利用率。

　　3)喷吹压力

　　喷吹压力过小，喷吹流量越小，镁粒混匀时间越短，镁粒的利用率就低。

　　3、喷枪气化室尺寸

　　喷枪前部气化室的喇叭口结构尺寸会直接决定着镁粒的气化速度。

　　解决措施为：

　　1、提高扒渣洁净度

　　为提高扒渣洁净度，对扒渣器进行改造，扒头由钢板焊接式改为内部骨架外包耐火材料;减少主扒头长度，加上两个副扒头，优化主扒头形状。

　　2、优化喷吹工艺参数

　　喷枪插入深度过浅，镁粒气化后上浮时间较短，影响脱硫效率;插入过深，对铁水包底造成侵蚀，应确定最佳深度，在此基础上，同时结合喷吹压力、喷吹速度等工艺参数进行正交试验，确定挑选出适宜参数。

　　4、改造气化室

　　1)优化气化室尺寸

　　气化室的空间尺寸是影响喷枪喇叭口的因素，应适当扩大气化室的空间尺寸。

　　2)气化室防黏渣措施

　　气化室粘渣也是影响喷枪喇叭口结构的主要因素之一。对气化室内壁进行喷脱渣涂料处理，起到隔离铁水渣与气化室内壁结合的作用，改善气化室内壁的黏渣问题，使喷枪处理频率和劳动强度大大降低，保证气化室内腔良好的形状尺寸，使纯镁的气化得以充分进行，使脱硫反应充分进行，提高镁粒利用率，以降低脱硫剂消耗。(紫焰)