冷轧卷在平整过程中，局部受力超过屈服极限，带钢会从弹性变形变成塑性变形，带钢表面产生不均匀的局部流动变形，会出现滑移线，这就是平整过程中常见的横折纹缺陷，会严重影响冷轧卷表面质量。产生的原因：

　　1、退火钢卷粘连严重

　　钢卷粘连在平整开卷过程中会使开卷张力不稳。当某处的张力超过带钢的屈服极限时，便会产生横折印缺陷。

　　2、退火工艺参数不合理

　　参数不合理，带钢在退火中晶粒容易变粗大，从而导致屈服强度降低达不到要求。平整轧制时，很容易超出屈服点，产生横折纹缺陷。

　　3、边部减薄区较宽

　　边部减薄区较宽，在冷轧平整时也容易产生横折纹。

　　4、板形不良

　　带钢存在严重的边浪、中浪或肋浪时，平整过程中带钢会波动较大，张力不稳定，当张力达到或超过带钢的屈服极限时，局部会产生横折纹。

　　5、平整前退火温度高

　　平整前钢卷温度>45℃，金属分子比较活跃，带钢受到拉力时容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移线，造成带钢表面产生横折纹。

　　控制措施：

　　1、减少钢卷粘连

　　选取边部卷取较整齐的直接入炉退火，塔形严重的钢卷重卷后消除塔形或者放在罩式炉最上方，防止导流板挤压产生外翻内口现象，粘连产生的概率也可以得到控制。

　　2、控制板型

　　张力与弯辊力的控制对退火平整工序尤为重要。将成品道次卷曲张力减小，同时将轧机弯辊力降低，有效改善了带钢的中间浪与肋浪现象，大大降低平整过程中的横折纹。

　　3、减小轧制边部减薄区

　　加大轧机中间辊的横移量，减小轧辊压扁变形的不均匀分布，减小边部减薄区的宽度，减缓边部横折纹的产生。

　　4、调节平整开卷张力值

　　将开卷张力增加2-6KN，调节开卷张力后因粘连而撕裂的现象明显降低，并且在平整过程中产生的横折纹缺陷得到改善。

　　5、优化退火工艺

　　对退火工艺进行优化，保证带钢合理的加热速度、保温时间、冷却速度，控制平整前退火温度低于45℃。

　　6、增加拉矫机重叠量

　　拉矫过程中适当加大拉矫机重叠量1-2.5mm,轻微的平整横折纹缺陷经拉矫后基本消除，严重的拉矫后得到明显改善。