煤调湿技术是基于煤干燥发展而来的量化炼焦煤水分的控制技术，是将炼焦煤在装炉前通过间接或者直接的换热方式去除一部分水分，使装炉煤水分含量稳定在6%左右，然后装炉炼焦。采用该技术能在保持焦炭质量不变的前提下，多配弱黏结煤7%-10%。煤调湿技术能够稳定焦炉生产操作及增产、节能、提高焦炭质量、减少环境污染等。

　　世界上，日本的煤调湿技术一直处于领先水平，约85%的焦化厂都采用煤调湿技术。特别是其第三代煤调湿技术，工艺流程更短、传热效果更好、构造简单、运行稳定。日本室兰厂就是采用第三代煤调湿技术。我国的煤调湿技术的研发始于20世纪90年代，目前已基本掌握了蒸汽煤调湿技术和烟道气煤调湿技术。

　　太钢2008年12月投产的2×70孔7.63m大型焦炉配套建设的处理能力400t/h煤调湿装置是我国目前最大的煤调湿项目。在国内煤调试工艺上首次研发了干燥机制造技术，还实现了关键环节及工序的技术突破，开发了载气除尘器的防火、防爆、防结瘤及防堵料技术。采用该技术后，配合煤水分从10%降至6%左右，在保证焦炭质量的前提下，焦煤和肥煤的总配入量分别比之前降低5%和4%；同时瘦煤和气煤的总配比提高了6%，并增加了3%弱黏煤配入量。结焦时间缩短4%，焦炉标温降低30℃，工序能耗约降低9%。

　　我国最早采用烟道气煤调湿技术的是济钢，于2007年投产的煤调湿装置处理能力为300t/h，应用了移动隔板式流化床、高效除尘、焦炉烟道废气的稳定抽取多项关键技术。此后，在南钢投产的300t/h烟道气煤调湿项目中应用了独特的风力分离和调湿合一的煤预处理工艺技术，马钢采用了日本新能源及产业技术开发组织政府机构无偿提供的烟道气煤调湿技术和设备。