转炉出钢口寿命是转炉炼钢重要的技术指标之一。由于频繁经受高温钢水和高氧化性炉渣的直接侵蚀和剧烈冲刷，加之急冷急热的作用致使出钢口极易破坏。其寿命的长短直接影响到转炉冶炼周期、炼钢生产率和挡渣效果，进而影响钢质量。出钢口的完好度直接控制着转炉下渣量，并对合金收率及后步处理（LFV，RH等）工序带来直接影响。因此，国内外转炉炼钢厂家均将转炉出钢相关技术置于十分重要的位置，并开展了相关研究工作。日本加古川钢铁厂，美国内陆钢公司，国内宝钢、武钢、太钢等出钢口使用寿命都已得到提高。

　　1出钢口材质的选取

　　出钢口主要受到：①在装入铁水到出钢过程中，处于高温气体中，受到氧化损毁；②在出钢过程中，处于高温钢流、高温炉渣中，受到磨损、氧化损毁；③受到急冷急热破坏。为适应炼钢工艺发展的需要，自70年代末国内外开始广泛使用MgO-C质耐火材料，以提高出钢口的抗热震性，耐剥落性和抗渣性。因此，将出钢口材质确定为MgO-C质。

　　2出钢口角度的确定

　　转炉出钢口角度直接影响转炉出钢操作和出钢口砌筑。因此，出钢口角度的确定应根据各钢厂的具体情况而定。攀钢炼钢转炉出钢口角度原来一直采用20°，从1995年开始，为了适应转炉用长砖和整体出钢口砌筑的需要，将出钢口角度均确定为0°。既有利于出钢，也方便了出钢口的砌筑。

　　3出钢口尺寸的选取

　　出钢口座砖的形状和尺寸直接影响出钢口的砌筑和出钢口的镗孔质量，座砖大有利于镗孔，不会出现镗孔过程中座砖破裂，但在没有专有设备的条件下，砌筑较困难；座砖小砌筑方便，但不利于镗孔及出钢口维护。

　　攀钢现行使用的出钢口砖质量还不是最好，需进一步调整粒度配比，适当增大制砖压力，增大体积密度；添加抗氧化剂以增加砖的抗氧化性，达到进一步提高出钢口砖使用寿命的目的。

　　出钢口砖的成型工艺有机压成型和等静压成型两种，机压成型由于成型压力一般偏低，且在加压方向上不均匀，体积密度偏差较大，需考虑出钢口砖尺寸。而等静压成型的压力可任意控制，在压力方向上密度分布基本一致，不受出钢口砖尺寸的限制。建议采用等静压成型出钢口砖。

　　出钢口内径大小，直接影响到出钢时间的长短，为控制适宜的出钢时间，必须确定适宜的出钢口内径。攀钢转炉出钢口内径经多次调整，达到了最佳值。内径调整过程为Ø120mm→Ø130mm→140Ømm/Ø125mm，调整后将4～7min的出钢时间比例由52.45%提高到了81.25%。同时，将>7min需提温出钢的炉次比由20.28%降到了10%，平均出钢时间也由6.19min缩短至5.35min。出钢口内孔形状由直形孔改为锥度孔[14]，使用寿命无明显变化，但克服了直孔出钢口砖出钢时钢流速度大、紊流大，易导致下渣的缺点，使出钢时钢流圆满，不散流，避免了出钢过程中钢水二次氧化，同时减少了下渣量。

　　现在出钢口镗孔后的整体出钢口安装是用人工进行，安装速度较慢，且安装质量不能完全保证，因此，有待进一步改为机械安装。建议增设镗孔头扦杆，将出钢口整体套砖套在扦杆上，对位后自动装入出钢口内。浇注料的性能直接影响烧结时间的长短，浇注料性能差，则浇注填充不实，气隙多，易“穿钢”，同时烧结时间也长，影响生产节奏。因此，应引进、开发性能优良的出钢口浇注料。为进一步提高出钢口寿命，将出钢口座砖做为整体，实现一次安装，但还需做大量工作。

　　（1）全面实现整体出钢口更换后，出钢口使用寿命平均达到126.3炉，最高达144炉，平均更换时间降低了62.43%。（2）使用整体出钢口后，为挡渣出钢创造了良好条件，下渣量减少49.80%，合金收率提高2%～3%，同时提高了炼钢生产率和钢质量。（3）更换周期延长后，单炉更换时间缩短0.684min/炉，全年可节省时间275h以上，为炼钢全年完成300万t钢创造了条件。