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板坯纵裂起因及防范

分享打印 2012-05-02 13:29 编辑:张伟伟来源: 中钢网字体: [大][中][小]

　　（1）提高终点C含量，避开0.12%～0.17%范围内的裂纹敏感区，保持C含量大于0.17%。

　　（2）降低钢水中S含量，避免FeS与Fe反应生成热脆性共晶体，同时提高Mn/S（一般大于25），也可以降低纵裂的产生机率。

　　（3）对于加铌合金微调的钢种，根据需要铌含量控制越低越好，最佳矫直温度控制在950℃以上。

　　（4）改善温度制度，保证钢包到站温度高于液相线温度至少50℃，然后钢包连续到站温度偏差不要超过10℃，保证铸机在恒速下拉钢。

　　（5）优化保护渣性能，保证液渣层厚度（10～15mm）及消耗量的稳定（0.42～0.47kg/t）。

　　（ 6）保持结晶器内流场稳定，浸入式水口的浸入深度保持在135～160mm之间。

　　（7）坚持结晶器液面的自动控制制度，当液面自动控制出现不稳时，及时改为手动浇注，保证液面波动在最小范围，波动目标值控制在小于±3mm。

　　板坯浇注裂纹敏感钢种（包晶反应钢），在包晶转变时坯壳收缩大，结晶器上部应该采用弱冷，保护渣的选择很重要，要选择结晶温度稍高的保护渣，并且协调好和润滑的关系，板坯纵裂的原因很多，主要的和操作关系不大。

板坯结晶器铌

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